眾所周知，壓縮機(jī)在運(yùn)行中有可能出現(xiàn)故障，那么我們下面就一一列舉出來，方便大家到時(shí)候判斷、處理故障所用。下面就有制冷網(wǎng)來給大家簡(jiǎn)單的來總結(jié)一下，壓縮機(jī)運(yùn)行中的常見故障及排除方法.
故障現(xiàn)象:
啟動(dòng)負(fù)荷過大或根本不能啟動(dòng)
故障原因:
1.滑閥未停到0位
2.壓縮機(jī)內(nèi)充滿了潤(rùn)滑油或液體制冷劑
3.部分運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)重磨損或損傷
4.電壓不足
排除方法
1.使滑閥停到0位
2.按轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)壓縮機(jī)，排除積液或積油
3.拆卸檢修及更換零部件
4.檢查電網(wǎng)電壓值
故障現(xiàn)象
壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后自動(dòng)停機(jī)
故障原因
1.自動(dòng)保護(hù)及自動(dòng)控制元件調(diào)定值
2.控制電路內(nèi)部存在故障
3.過載
排除方法
1.檢查各調(diào)定值是否合理，適當(dāng)調(diào)整
2.檢查電路，消除故障
3.檢查原因并消除
故障現(xiàn)象
壓縮機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)
故障原因
1.過載保護(hù)斷開或控制線路熔絲燒掉
2.控制線路接觸不良
3.斷電
4.壓縮機(jī)繼電器線圈燒掉
5.啟動(dòng)柜故障
6.壓縮機(jī)內(nèi)部咬死（機(jī)械故障）
7.電壓過低
8.電路松脫
9.電動(dòng)機(jī)燒毀
10.電動(dòng)機(jī)電源線路問題
排除方法
1.檢查其斷開原因并修理后，重新啟動(dòng)機(jī)組
2.檢查控制線路及修理
3.檢查電源
4.更換
5.檢修或更換
6.檢修或更換
7.查明：如系電源過低，通知電力公司升高，若為接觸不良則檢修之
8.檢查所有線路節(jié)點(diǎn)，旋緊接點(diǎn)螺釘
9.檢修或更換
10.檢查電動(dòng)機(jī)線路有無斷路、短路后修理或更換新線
故障現(xiàn)象
運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器出現(xiàn)不正常的響聲
故障原因
1.轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物
2.止推軸承損壞
3.軸承磨損造成轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間的摩擦
4.運(yùn)動(dòng)部件連接處松動(dòng)
5.吸氣帶液
6.壓縮機(jī)間隙不當(dāng)
7.過載
8.缺油
排除方法
1.檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器
2.更換軸承
3.更換軸承
4.拆開機(jī)器檢修，加強(qiáng)防松措施
5.檢查膨脹閥流量
6.轉(zhuǎn)動(dòng)件磨損，檢修或更換
7.檢查負(fù)載
8.檢查油面后加油
故障現(xiàn)象
增減載不能正常工作
故障原因
1.增減載管路故障
2.增減載機(jī)械結(jié)構(gòu)損壞
排除方法
1.檢查電磁閥線圈；檢查油路是否堵塞
2檢查壓縮機(jī)增減載機(jī)械結(jié)構(gòu)部件.
故障現(xiàn)象
排氣溫度過高
故障原因
1.吸氣過熱度大
2.油溫過高
3.噴油量不足
4.補(bǔ)充冷凍機(jī)油與原冷凍機(jī)油不同
排除方法
1.檢查吸氣過熱度是否在正常范圍
2.清除油冷卻器傳熱表面上的污垢，降低水溫或增大水量
3.提高噴油量
4.確認(rèn)后，全部更換
故障現(xiàn)象
開車時(shí)油泡沫過多
故障原因
1.壓縮機(jī)殼內(nèi)液態(tài)冷媒過多
2.油加熱器，停車時(shí)沒起作用
排除方法
1.檢查冷媒流量
2.檢查油加熱器及其電路
故障現(xiàn)象
滑閥動(dòng)作不靈活或不動(dòng)作
故障原因
1.電磁閥動(dòng)作不靈，控制回路有故障
2.油管路系統(tǒng)接頭堵塞
3.手動(dòng)閥關(guān)閉
4.油活塞卡住或漏油
5.滑閥卡住
6.指示器故障
7.油壓過低
排除方法
1.檢查電磁閥和控制電路
2.檢修清洗
3.打開進(jìn)油截止閥
4.檢修
5.拆卸檢修
6.檢修指示器
7.調(diào)整油壓
故障現(xiàn)象
停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)不停
故障原因
1.吸氣及排氣管路上的止回閥關(guān)閉不嚴(yán)或故障
2.防倒轉(zhuǎn)的旁通管路堵塞
排除方法
1.檢修，消除卡組現(xiàn)象
2.檢修旁通管路及電磁閥
注：反轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)屬正常
故障現(xiàn)象
壓縮機(jī)軸封泄漏（允許值為6滴/min）
故障原因
1.軸封供油不足造成損壞
2.裝配不良
3.O形圈損壞
4.動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸不良
排除方法
1.檢修
2.加修
3.更換新件
4.拆下重新研磨或更換
故障現(xiàn)象
壓縮機(jī)軸封泄漏（允許值為6滴/min）
故障原因
1.軸封供油不足造成損壞
2.裝配不良
3.O形圈損壞
4.動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸不良
排除方法
1.檢修
2.加修
3.更換新件
4.拆下重新研磨或更換
故障現(xiàn)象
蒸發(fā)器與壓縮機(jī)吸氣壓力不相符
故障原因
1.吸氣過濾器堵塞
2.壓力表故障
3.壓力傳感元件故障
4.閥的操作錯(cuò)誤
5.管道堵塞
排除方法
1.清洗過濾器
2.檢修或更換
3.更換
4.檢查吸入系統(tǒng)
5.檢查清理
故障現(xiàn)象
壓縮機(jī)因高壓保護(hù)開關(guān)斷開而停機(jī)
故障原因
1.冷凝器冷卻水量不足
2.冷凝器堵塞；進(jìn)水閥門關(guān)閉。
3.高壓保護(hù)設(shè)定值不正確
4.制冷劑充注過量
排除方法
1.檢查水路閥門，加大冷卻水量。
2.檢查冷凝器水路和閥門
3.檢查設(shè)定值
4.檢查制冷劑充注量
故障現(xiàn)象
壓縮機(jī)因電機(jī)過載而停機(jī)
故障原因
1.電壓過高或過低
2.排氣壓力過高
3.回水溫度過高
4.過載元件故障
5.電動(dòng)機(jī)或接線短路
排除方法
1.檢查電壓與機(jī)組額定值是否一致
2.檢查排氣壓力和確定排氣壓力過高原因并消除
3.檢查回水溫度過高原因，并消除
4.檢查壓縮機(jī)電流，對(duì)比全載電流
5.檢查電動(dòng)機(jī)接線座與地線間阻抗
故障現(xiàn)象
壓縮機(jī)因低壓保護(hù)開關(guān)斷開而停機(jī)
故障原因
1.制冷劑液體管路過濾器堵塞
2.熱力膨脹閥故障
3.制冷劑充注不足
4.冷凝器液體出口閥未完全打開
排除方法
1.檢查和修理過濾網(wǎng)或更換過濾器
2.檢查熱力膨脹閥
3.加制冷劑
4.打開閥門
故障現(xiàn)象
壓縮機(jī)機(jī)體溫度過高
故障原因
1.吸氣嚴(yán)重過熱
2.旁通管路泄漏
3.摩擦部位嚴(yán)重磨損
4.壓縮比過高
5.手動(dòng)閥開啟過大
排除方法
1.降低吸氣過熱度
2.檢修旁通管路及閥門
3.檢修及更換零部件
4.降低排氣壓力及負(fù)荷
5.適當(dāng)關(guān)閉進(jìn)油截止閥
故障現(xiàn)象
開機(jī)時(shí)，熱力膨脹閥打不開
故障原因
1.感溫包內(nèi)充注的制冷劑泄漏
2.過濾器或閥孔被堵塞
3.閥芯卡阻
排除方法
1.修理或更換膨脹閥
2..清洗過濾器或閥件
3.拆檢，清洗
故障現(xiàn)象
開機(jī)后，閥很快堵塞
故障原因
系統(tǒng)內(nèi)有水分在閥孔處凍結(jié)，造成冰堵
排除方法
更換系統(tǒng)的干燥過濾器濾芯
故障現(xiàn)象
膨脹閥發(fā)出“咝咝”的響聲
故障原因
1.系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足
2.液體無過冷度，在閥前供液管中產(chǎn)生“閃氣”
排除方法
1.補(bǔ)充制冷劑
2.保證液體制冷劑有足夠的過冷度
故障現(xiàn)象
膨脹閥供液時(shí)多時(shí)少
故障原因
開啟過熱度調(diào)的過小
排除方法
調(diào)整開啟過熱度
故障現(xiàn)象
制冷能力不足
故障原因
1.滑閥的位置不合適或其他故障
2.吸氣過濾器堵塞
3.機(jī)器不正常磨損，造成間隙過大
4.吸氣管線阻力損失過大
5.噴油量不足，不能實(shí)現(xiàn)密封
6.排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力
7.吸氣截止閥未全開
8.膨脹閥開的過小
9.干燥過濾器堵塞
10.截流閥臟堵或冰塞
11.制冷劑充罐量不足
12.蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤(rùn)滑油
13冷凝器出液閥開啟度過小.
排除方法
1.檢查指示器并調(diào)整位置，檢修滑閥
2.拆下吸氣過濾器的過濾網(wǎng)清洗
3.調(diào)整或更換零件
4.檢查閥門（如吸氣截止閥或止回閥）
5.檢查油路系統(tǒng)
6.檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門，清除排氣系統(tǒng)阻力
7.打開
8.按工況要求調(diào)整
9.清洗、干燥處理
10.清洗、干燥處理
11.添加至規(guī)定值
12.回收冷凍機(jī)油
13.開啟出液閥到適當(dāng)位置
故障現(xiàn)象
耗油量大
故障原因
1.加油過多
2.回油過濾器臟堵
3.回油管臟堵
4.油分離器效率低下
5.二級(jí)油分離器內(nèi)積油過多，油位高
6.排氣溫度過高，油分離效率下降
7.吸氣帶液，導(dǎo)致油起泡沫
排除方法
1.放出多余的油
2.清洗回油過濾器芯
3.清除回油管內(nèi)的污物
4.更換油分離濾芯
5.放油，回油，控制油位
6.降低油溫
7.調(diào)整熱力膨脹閥
故障現(xiàn)象:
油面上升
故障原因:
過量的制冷劑進(jìn)入油內(nèi)
排除方法
提高油溫，加速油內(nèi)制冷機(jī)蒸發(fā)
故障現(xiàn)象:
排氣壓力過高
故障原因:
1.系統(tǒng)中有空氣或不凝性氣體
2.冷凝器水量過小或進(jìn)水溫度過高
3.冷凝器換熱管內(nèi)結(jié)垢
4.冷卻水泵故障
5.制冷劑充注過多
6.冷凝器進(jìn)氣截至閥未完全打開。
7. 吸氣壓力高于正常值
排除方法
1.從冷凝器排除不凝性氣體
2.調(diào)節(jié)水量，檢查冷卻塔的運(yùn)行情況，檢查冷卻水管路過濾器
3.清洗冷凝器
4.檢查冷卻水泵
5.排出過量制冷劑
6完全打開閥門.
7.參考“吸氣壓力過高”
故障現(xiàn)象:
吸氣壓力過高
故障原因:
1.載冷劑溫度過高
2.壓縮機(jī)未滿載或故障
排除方法
1.等待降溫
2.檢查后調(diào)整
故障現(xiàn)象:
吸氣壓力過低
故障原因:
1.冷凝器制冷劑液體出口閥未完全打開
2.制冷劑液體管路或壓縮機(jī)吸氣管路堵塞
3.熱力膨脹閥調(diào)整不當(dāng)或故障
4.制冷劑充注不足
5.系統(tǒng)中過量潤(rùn)滑油參與循環(huán)
6.冷凍水入口溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度
7.通過蒸發(fā)器的冷凍水量不足
排除方法
1.打開閥門
2.檢查制冷劑管路與吸氣過濾器
3.正確調(diào)整過熱度，檢查感溫包是否泄漏
4.加足制冷劑
5.檢查潤(rùn)滑油分配系統(tǒng)
6.調(diào)整溫度設(shè)定值
7.檢查冷凍水管路壓力損失
故障現(xiàn)象:
油壓低于排氣壓力太多
故障原因:
1.油粗過濾器臟堵
2.油精過濾器臟堵
排除方法
1.清洗油粗過濾器
2.清洗油精過濾器
故障現(xiàn)象:
排氣溫度或油溫下降
故障原因:
1.吸入濕蒸汽或液體制冷劑
2.油冷供水溫度過低
3.油泵故障
排除方法
1.減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量
2.減小水流量
3.檢查后排除
故障現(xiàn)象:
冷凍水出水溫度過低
故障原因:
1.機(jī)組不卸載
2.冷凍水出溫度設(shè)定值過低
排除方法
1.參考“增減載系統(tǒng)不能工作”
2.調(diào)整設(shè)定值
故障現(xiàn)象:
機(jī)組發(fā)生不正常震動(dòng)
故障原因:
1.機(jī)組地腳螺栓未緊固
2.壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)不同軸
3.因管道震動(dòng)引起機(jī)組震動(dòng)加劇
4.過量的液態(tài)制冷劑被吸入機(jī)體內(nèi)
5.吸氣腔真空度過高
排除方法
1.旋緊地腳螺栓
2.重新找正
3.加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn)
4.調(diào)整系統(tǒng)供液量
5.開大吸氣截止閥
故障現(xiàn)象:
回油不暢
故障原因:
回油閥堵塞
排除方法
檢修回油閥
京ICP備10200025號(hào)