壓縮機技術特點
1、半封閉式單螺桿壓縮機運動部件極少，只有三個主要運動部件，即一個金屬轉子，兩個高強度復合纖維材料組成的非金屬星輪轉子。故壓縮機故障停機的可能性極小，可靠性高。且十分便于維護。
2、半封閉式單螺桿壓縮機采用金屬轉子與星輪嚙合原理（見附圖），星輪由優良的滲碳材料復合而成，使其與單螺桿轉子的“零間隙”嚙合成為可能。液態制冷劑作為壓縮機轉子運轉時有效的密封劑、潤滑劑和冷卻劑，可最有效地減少高強度增強纖維星輪材料的磨損，效果更好，壓縮效率更高。同時金屬轉子嚙合面特殊涂層處理，以消除表面微小凸凹，滑動性能得以加強。
3、受力平衡原理極大地減輕了軸承磨損和載荷，軸承壽命比雙螺桿壓縮機壽命高三到四倍，冷水機組運轉壽命高達100,000小時。
4、星輪十一齒與轉子六齒嚙合時分散和減少排氣脈動，排氣平衡的特點，加之排氣腔按“異形消聲器”設計，有效排除正弦波音，故機組運行極為平靜，并成為工業上噪音最低的冷水機組。機組的運行振動也極小，運轉相當平衡。
5、采用粘度和粘度指數均優于礦物油的合成油，且冷凍機油用量較雙螺桿壓縮機少得多，無需諸如油泵、貯油器、油冷卻器及油回收等復雜的油路系統。油系統及設備維護維修量完全簡化甚至省略。可最有效地避免螺桿機運行時出現“奔油”現象（即機組運行時負荷變化大時出現潤滑油跑到換熱器內，嚴重影響機組運行和效率）。
6、由于采用壓差供油至軸承及壓縮腔，并加以少量冷媒噴射壓縮部分，從而降低了油的粘性阻力，有效地加強壓縮密封性能及容積效率提高。殼體采用雙層結構及加強筋，使運行時熱應力及變形可能性不存在。上述特點均有效地保證壓縮機長期地高效率運行。
7、壓縮機電機采用吸氣冷卻方式，電機運行環境溫度低，效率高，壽命長。相對于冷媒噴射冷卻方式，無須單獨輔設管道和閥門，更簡便。
8、單螺桿壓縮機結構為一個主轉子和兩個星輪嚙合，星輪對稱位于轉子兩側，此種結構型式具有極佳的現場維修性能，可不改變或移動壓縮機在機組上的位置，就在機組本身上從壓縮機側部拆卸或檢修星輪及壓縮機內部部件，且不需較大維修空間。此特點是半封閉式雙螺桿壓縮機完全不具有的。
機組設計技術
1、是由單臺、兩臺半封閉式單螺桿式壓縮機及工廠接線的微電腦控制器組成。即采用一臺或兩臺較小的壓縮機代替一臺較大的壓縮機，使機組無論在滿負荷還是在部分負荷時均具有最優的性能比，機組實現各種負荷下的最佳效率。同時獨立的制冷回路設計可完全保證系統中制冷劑的獨立性，維修也極為便利，而且可在不停機的狀態下進行。
2、單獨的控制器能獨立于其它而監視每臺壓縮機，如運行時間、啟動次數、RLA百分數。所有這些分別由每個微電腦控制器來監視。同樣單臺壓縮機故障紀錄、設定點控制、負荷功能、每天啟動的次數等都可控制和監視。
3、超前-滯后平衡功能：即將指定壓縮機超前運行的最少時間，并在需滿足相當負荷時啟動滯后壓縮機，而在負荷減少至單臺壓縮機冷量范圍時超前-滯后功能將關閉滯后壓縮機。在兩臺壓縮機運行時，負荷平衡功能將平衡每臺壓縮機間的負荷，以獲得機組的最佳效率。
4、熱交換器采用雙面強化高效換熱管，較常規換熱管效率提高30%。
5、采用孔板節流裝置，可以隨負載的變化通過吸氣過熱度感應作更精確的調節，而且孔板的零運動部件可以使機組運行更穩定可靠。
四、微電腦自控和開放協議系統接口
1、微電腦自控功能：采用PLC電腦控制系統，可實現預編程，自我診斷，報警及事故檢測、監控等功能。大屏幕觸摸屏（4.7inch）采用背光單色STN液晶顯示，全面支持漢字顯示，更能詳盡將一切機組運行參數及情況一覽無余，以簡化操作及維修程序。
2、開放協議系統及遠程通知功能：采用公開協議，與樓宇自控（BA）管理的各種直接數字控制型暖通空調產品無障礙通訊，全兼容。可借助IBM個人電腦進行遠程監控，亦可配置調制調解器（MODEM）和專線電話進行：實現電話通訊、遠程控制（與武漢服務中心或各地分公司通訊控制）；實現與用戶雙向通訊；實現遠程輿控制程序。（通訊接口COM2；RS232C/RS485）。
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