冷庫氨制冷系統自動控制的案例分析
一、引言
連云港天緣食品有限公司最近新建一座大型冷庫，它先后分兩期實施。2006年竣工的一期工程為三層，容積23000M3，容量5500噸(按肉類計算--下同)，2007年竣工的二期工程為四層，容積35000M3，容量8500噸，共計14個冷藏間，總容積58000 M3，容量14000噸;另有凍結間4間，計40噸/日。冷藏間設計溫度為-22℃;凍結間原設計為-25℃，后來將冷風機面積增加，實際能達到-30℃以下。
該工程由國內貿易工程設計院設計，制冷工藝安裝工程由煙臺冰輪集團施工。原設計制冷工藝部分是手指令程序控制，計算機輔助管理。后來我們將制冷工藝系統改為全自動程序控制，由冰輪集團配合我們對圖紙作了部分修改。
冷庫制冷系統有氨系統和氟系統兩種。在小型冷庫中一般使用氟系統，它能比較容易地實現自控;大中型冷庫用的則是氨系統，由于氨制冷對安全性要求較高，而以前氨的自控元器件不過關、控制技術不成熟，搞自動化的較少?，F在，隨著技術進步和計算機的發展，利用信息技術改造傳統的制冷工業已經成為可能。目前，有一些新建的冷庫在上自動化，我省蘇南就有二、三個中型氨系統的自動化冷庫，但設備都是全進口的，利用國產設備實現氨系統冷庫全自動控制的，連云港天緣食品公司冷庫在我省還是第一個。
冷庫采用計算機自動控制其制冷與配套動力系統，可以保證了制冷設備和系統穩定、可靠地運行，達到高效、節能、安全的目的。據冰山集團(原大連冷凍機廠)的資料介紹，自動化冷庫較傳統冷庫一般可節電21%。天緣食品冷庫的機房(含二期容量)和一期庫房于2006年1月開始安裝，4月中旬進行自動控制的調試，5月中旬完成;2007年8月二期庫房竣工后并入使用。至目前為止已接近兩年，自動運行情況較好，對出現一些問題，及時作了適當地修正，證明對氨制冷系統自動控制是完全可行的。初步核算一年多來單位容量耗電量約為0.25kw.h/噸.日，是普通冷庫耗電量的二分之一至四分之一，低于國家二級企業規定的標準0.3kw.h/噸.日，而且98%以上是用的低谷電，大大地降低了生產成本。
二、冷庫制冷系統與設備配置：
2.1、系統配置
制冷系統分-35℃、-30℃、-10℃三個。-35℃系統用于凍結間，-30℃用于冷藏間。這兩個系統采用配搭式雙級壓縮循環，共用一個中間冷卻器(-10℃)和同一高壓級;高壓級還用于-10℃的空調系統，它通過兩個臥式蒸發器為加工間夏季空調提供-3—2℃的乙二醇溶液--目前-10℃系統暫未上馬。
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