在現場進行裝機的時候一定要符合正常的規范，這樣不緊能夠是制冷系統更好的運轉，也大大提高了我們在心目中的形象，產品質量沒得挑，安裝也很規范。那么我們下面就來好好的介紹一下。
一、現場安裝壓縮機前應作好下列工作：
1.壓縮機主機和附屬設備，應清洗干凈，并除盡清洗劑或水分，仔細檢查轉子、軸承、齒輪、氣缸有無損傷等缺陷，嚴防雜質帶入工作腔，氣氛螺桿式壓縮機的清洗脫脂應符合壓縮介質為氧氣等易燃性氣體的壓縮機，凡與介質相接觸的零、部件(包括活塞桿、填料、擋油圈)、附屬設備和管路，除了必須去油清洗；
2.壓縮機的氣缸、轉子應按設備技術文件規定的壓力進行嚴密性試驗。
二、組裝氣缸、轉子和齒輪應符合下列要求：
1.氣缸的縱、橫微波不水平度均不應超過0.05/1000，且其傾斜應為同一方向，可在氣缸中分面上或軸承孔內測量；
2.機組找正時，應以電機軸(或增速箱軸)的軸心線為基準，其不同軸度不應超過設備技術文件的規定，無規定時，不同軸度的徑向位移不應超過0.05毫米；
3.軸封與軸戲曲間的徑向間隙、徑向軸承與轉子軸頸間的徑間間隙、止推軸承與推力盤間的軸向間隙，均應符合設備技術文件的規定；
4.螺桿之間的嚙合間隙、螺桿外圓與氣缸壁間的間隙、螺桿兩端面與氣缸側壁間的間隙，均應符合設備技術文件的規定；
5.氣缸、轉子找正找平后，應對稱均勻地擰緊地腳螺栓；并在氣缸中分面上和轉子軸頸上放置水平儀，復查氣缸和轉子的不水平度；
6.齒輪的嚙合間隙應符合設備技術文件的規定。
三、附屬設備的安裝，除應符合本篇第四章的規定外，吸、排氣肖單器應壓縮空氣吹洗干凈，其安裝位置應盡量接近氣缸的吸、排氣口。
四、螺桿式壓縮機試運轉前應符合下列要求：
1.應按設備技術文件的規定，清洗潤滑系統；
2.冷卻水應供給正常，無滲漏現象；
3.油壓、溫度、斷面、電動旁通閥，過電流、欠電壓等安全聯鎖裝置，應按設備技術文件的規定校驗調試合格；
4.在壓縮機吸入口處，應裝設符合設備技術文件規定的空氣過濾器；
5.應按設備技術文件的規定全開或拆除有關閥件。
五、無負荷試運轉應符合下列要求：
1.應起動油泵，在設備技術文件規定的壓力下運轉不少于15分鐘；
2.應單獨起動電機，檢查旋轉方向是否正確，并連續運轉不少于1小時，其振動和軸承溫度應正常；
3.電機與壓縮機連接后，盤動數轉，應靈活無阻滯現象；
4.應起動壓縮機2～3分鐘，確認無異常現象后，連續運轉不少于30分鐘，壓縮機停轉15分鐘后，油泵方得停止運轉，然后清掃各注油口的過濾網；
5.應再次起動壓縮機，連續運轉不少于2小時進行吹洗，并檢查各軸承溫度是否正常。
六、空氣負荷試運轉應符合下列要求：
1.應在吸入口處裝上消音器，并按設備技術文件的規定裝好各種測量儀表，開啟或關閉各有關閥件；
2.應起動壓縮機無負荷運轉不少于30分鐘；
3.應緩慢關閉旁通閥，按設備技術文件規定的升壓速率和運轉時間，逐級升壓與運轉，借壓力的升高使壓縮機緩慢地升溫；
4.應升壓至額定壓力下連續運轉不少于4小時，壓縮機和逐級升壓運轉中，軸承溫度和振動情況無異常現象后，方得將壓力逐級升高；
5.在額定壓力下連續運轉中，每半小時應檢查并記錄以下各項；
(1).潤滑油的壓力、溫度和各部分供油情況；
(2).各級吸、排氣溫度和壓力；
(3).各軸承溫度；
(4).各級進、排水溫度和冷卻水供應情況；
(5).電機的電流、電壓、溫升。
七、升溫試驗運轉應符合下列要求：
1.空氣負荷試運轉合格后，應按設備技術規定的溫度進行升溫試驗，檢查在該溫度下運轉的可靠性；
2.應按設備技術文件規定的升溫值，高速溫度繼電器；
3.升溫方法可用提高排氣壓力(需相應調整壓力繼電器)，或在氣體吸入口處加熱氣體來達到需要的溫度；
4.應在規定的溫度下連續運轉不少于2小時，并經常檢查軸承溫度、電機電流和振動情況；
5.升溫試驗結束后，應拆卸缸氣缸蓋，仔細檢查轉子有無接觸燒損等痕跡；同時應恢復溫度、壓力繼電器的觸發點的原來位置。
八、壓縮機升溫試驗合格后，應按設備技術文件規定的壓力作安全閥和壓差繼電器靈敏度的試驗，其動作應正確靈敏。
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