一、一般說明
1：以聚酯樹脂或聚醚樹酯為主要原料與甲苯二異氰酸酯（ TDI ）或二苯基甲烷二異氰酸脂（ MDI ）或聚次甲基聚苯基異酸脂（ PA-PI ）按一定比例加入發泡劑、催化劑、泡沫穩定劑等，在適宜的溫度下，經混合攪拌進行發泡所制成的泡沫塑料即為聚氨酯泡沫塑料（聚氨酯冷庫板）。
2：聚氨酯泡沫塑料可分硬質、軟質兩種。冷庫中主要采用機械噴涂或機械灌注成型的硬質聚氨酯泡沫料（以下簡稱泡塑）。
機械噴涂一般用于傳統土建冷庫中現場進行發泡作業。灌注成型一般用于冷庫的特殊需要部位或由工廠生產成復合保溫板用以制造裝配式冷庫圍護結構。
3：軟質聚氨酯一般用于人造革、制鞋等其它工業門類、冷庫中原則上不使用。
4：泡塑適用于冷庫地坪、墻體、屋面和擱樓層的保溫工程。同時也適用于冷庫中系統管道、調節站、低壓貯液器等部分的保溫工程。
5：泡塑可自粘于金屬、木材、水泥或其它非金屬材料。用于噴涂時，其粘結度即為噴涂強度。
6：本施工規程主要用于冷庫現場噴涂聚氨酯的施工作業，對于灌注成型作為僅供參考。
7：聚氨酯泡沫塑料的原材料選擇十分重要。所用原材料應采用國內外知名廠家產品并應具備詳細產地、產品批號、產品說明書、產品性能等介紹。
8：大批量噴涂的用料應采用未打開的由標準商用集裝箱直接運至施工現場的原料。
9：使用前不應打開桶蓋并應避免不必要的搖動。
10：散裝運至現場的噴涂用料必須帶有生產廠家原始標簽，其內容應含：生產廠家名稱；貨物名稱；堆號或批號；凈重；推薦貯存范圍；標明貯存及安全操作說明的警示牌；混料說明。
11；在產品質量保證期內，施工單位應保存廠家的標簽及收貨記錄。
二、施工隊伍
12：根據原商業部副食品局 1992 年全國冷庫建設“廣州會議”精神，承擔冷庫泡塑保溫工程的施工單位應用進行過冷庫保溫施工實踐，并須具有國家相應主管單位（如化工部、航天部等）認可的定點廠家。
13：施工中的防火對策應是選擇施工隊伍的重要內容之一。
14：在招標過程中，應選擇二個以上的施工單位在相同條件下進行現場噴涂實測。實測內容為產品外觀，泡塑厚度，表面平整茺、噴涂質量及噴涂強度、（粘接度）五項指標。
15：中標單位應保留實測合格的樣場作為施工全過程的產品標準。
16：進行施工操作的噴涂工必須是從事此項地專業泡沫噴涂工作合格的技術工人。
17：施工單位必須按照生產廠家提供的說明書及有關規定進行泡塑的原料貯存、保管、運輸、配制及操作。
三、隔汽防潮
18：泡塑表層并非是密實結膜，嚴禁作為隔汽層使用。
19：目前國內傳統土建冷庫，其隔汽層一般為二氈三油（二氈三油隔汽層與 240 磚墻復合蒸汽阻為 43.13 平米·時·毫米汞柱 / 克）基本可滿足設計要求。但需基層干燥、施工仔細，以避免噴涂時造成空鼓、起泡等問題。
20：泡塑施工中，對傳統土建冷庫隔汽層亦可采用聚氨酯氰凝結膜，其厚度應大于 0.2mm 。
21：聚氨酯氰凝結膜的施工應以兩道以上為宜。第一道調料濃度要稀，滲透力要強以保證與基層的粘結力。第二調料濃度要大，成膜要好。
22：聚氨酯氰凝溶劑含有丙酮。其溶解力強、揮發快、干燥快、成膜密實。但丙酮為低閃點溶劑（ 28 ℃），為安全起見，采用丙酮作溶劑時，當氣溫高于 26 ℃時不應采用噴涂工藝而應選用涂刷工藝。在夏季施工時此點尤應注意。
23：當選用聚氨酯氰凝結膜作隔汽層時，應先作小樣并在國家測試單位作抗蒸汽滲透陰試驗，以滿足設計要求，產品符合設計要求后方可使用。
24：在多層冷庫或高低溫混用的冷庫中，必須作好高溫側隔汽層，以避免泡塑受潮失效。
25：與泡塑保溫工程配伍使用的隔汽層材料必須符合下列條件： 蒸汽滲透阻必須符合設計要求；涂膜必須無毒、無嗅、無味；涂膜干燥過程必須無可燃氣體揮發；在結膜生成過程中與基層無化學反應或不良物理現象；可經愛泡塑生成過程中的放熱過程，不燃燒、不碳化、不變質。
26：任何新型隔汽材料必須經過試驗，有完整的理論依據方可使用。
四、泡塑噴涂施工
27：中標單位必須實地勘察施工現場，確認投標地域范圍，熟悉表面予處理的特殊要求，采取防火及安全措施，對不需噴涂的表面進行覆蓋及保護。
28：全部被噴涂的基層表面應采用適當方法進行清理，以保證基層表面沒有妨礙粘接的水、油、脂、塵及其安污染物。
29：噴涂前必須嚴格檢查隔汽層與地面、墻面基層粘接情況，發現剝離部分必須重作。
30：為保證冷庫使用年限達到設計要求，噴涂時泡塑層與層之間，泡塑整體與隔汽層之間，隔汽層與墻面之間必須粘接牢固。其粘結力應不小于 147.kPa(1.5kgf/ cm2 ) ，不得出現空鼓、剝離和開裂。
31：泡塑的導熱系數設計取值為 0.026W/(m · K) ，但施工要求應取值 0.024W/(m · K)
32：為保證泡塑相對穩定， A 組中交聯聚醚和骨架聚醚用量不應少于 60% ，以避免泡塑龜裂和大幅度收縮。
33：泡塑固化過程為放熱反應，其中心最高溫度可達 150 ℃左右。為避免泡塑燒心，影響質量，噴涂時應控制每次噴涂厚度。應分層逐次噴涂，每次噴涂厚度應控制在 25-38mm 為宜，最多不得超過 50mm ，以使泡塑各種性能達到最佳水平。
34：冷庫經噴涂泡塑到正常使用，泡塑歷經從高溫至常溫至低溫的降溫過程。由于受溫度應力，溫度應變的影響，可能造成基層接動。增設尼龍棒是目前減少基層應力、應變的常用措施，以加強泡沫的整體剛度，但尼龍棒部位均為應力集中部位，采用時務需慎重。
35：使用叉車的冷庫地坪，泡塑的抗壓強度應達到 294.2kPa(3kgf/cm2 )其導熱系數應不大于 0.24W(m·K) 。
36：泡塑噴涂后的表面質量應類似于“桔皮”不允許有“爆米花”或“樹皮”狀的表面。同時，不允許表面出現隆起、塌陷、裂縫、孔穴、針眼及結疤。泡塑表面平整度要求± 5mm 。
37：根據我院歷年使用泡塑的情況，現提出其主要六項技術指標供使用中參照。
①、密度
按照 GB6343 規定
墻、頂 >37kg/ m3，地面 >45kg/ m3
②、壓縮強度：
按照 GB8813 規定（取屈服點形變 10% 時的壓縮應力）
墻、頂 147.1kPa(1.5kgf/ cm2 )
不進叉車地坪≥ 245.2kPa(2.5kgf/ cm2 )
行走叉車地坪 ≥ 94.2kPa(3kgf/ cm2 )
③、導熱系數
按照 GB3399 規定（溫差取 15-20 ℃ , 平均溫度 23 ± 2 ℃）
墻、頂人 ≤ 0.022W(m · K), 地坪人≤ 0.024W(m · K)
④、尺寸穩定性
R ≤ 2%
按照 GB8810 規定 R ≤ 4%
⑤ 、吸水率
按照 GB2406-80 規定 （樣塊尺寸 150*12.5*12.5 mm3）
氧指數 ≥ 26
按照 GB8333-87 規定
離火自熄時間必須達到“ 0 ”級標準
五、外層保護
38：冷庫聚氨酯施工結結束必須嚴格保護，不得在泡塑體上隨意插洞或試燒，以免破壞隔熱效果或造成其它問題
39：隔汽層及泡塑表面均需采取保護性措施。
40：地坪泡塑噴涂完畢后必須作好防水層及其上面的水泥砂漿保護層，然后方可綁扎鋼筋地面粘接層，以免防水層被破壞。
第41：地坪防水層常用方法為一氈二油。鑒于有些地區禁用熱瀝青，則亦可用鋪設0.3mm-0.5mm塑料薄膜代替。
42：鋪設塑料薄膜作為地坪防水層時，其接頭塔接部分應大于100mm，用粘合劑粘接密實，柱子周邊墻與地面相接部分應向上返，其高度應超過地面反梁高度。
43：墻面泡塑噴涂完畢后必須采取其面層保護措施，以防倒垛，碰撞造成對泡塑的破壞。泡塑在低溫狀態下一旦受到破壞不宜修補。
44：常用冷庫泡塑料外層保護措施有：
①、鋼筋混凝土插板內襯防護墻;
②、構造加圈架120磚墻。此種作法可至一定高度即可；
③、在泡塑內埋設木條，上掛鋼筋網進行水泥砂漿抹灰處理。或釘涂塑彩色鋼板。
六、勞動保護
45：泡塑反應機理復雜，施工技術性強，與環境溫度，基面溫度，原料配方，操作工藝關系密切，為防止中毒，進行塑噴涂施工的所有人員均應配戴經國家認可的防護面具，穿戴防護服和防護手套。
46：開啟裝有“黑料”料桶時避免吸入其蒸汽，不得循環使用裝有“黑料”的空桶。
47：用畢的“黑料”空桶應將其注水并敞開放置，以消除毒性，一般情況下不準將注水的桶密封或加蓋
48：開啟“白料”料桶時應先將桶蓋輕輕旋開放空。溫度超過21℃時桶內會產生壓力。
49：在施工現場或附近應為施工過程中接觸有毒物質的工作提供必要的清洗設施。
50：施工現場應有帶有水龍頭的密封飲用水容器并提供足夠的飲用水，同時只允許用一次性使用水杯。水杯亦置于衛生的容器中。
51：施工中應遵守現場安全要求，施工人員必須戴安全帽。
52：施工過程中如需在泡塑表面行走的人應穿無后跟的軟底鞋。
七、防火
53：施工過程中嚴禁吸煙、明火、高溫、焊接或電火花。
54：泡塑成型過程放熱極高，應隨時檢查泡塑附著物的材料有無炭化跡象。
55：須合理組織工序，噴涂聚氨酯現場必須通風良好，嚴禁與電焊等明火交叉作業；一般均應在電焊及明火作業完成后再行噴涂。
56：噴涂泡塑完成后，如須進行電焊等明火作業時，則必須申報消防等主管部門，并派專人作好消防措施，以防突發事件。
57：電焊等明火作業完成后，須派專人進行檢驗，嚴禁遺漏殘火或焊焊落入泡塑上。
58：噴涂工作每天告一段落后，必須專人進行檢查，防止因原料反應溫度過高引起基層碳化，燃燒。
59：裸露的泡塑其防火主要告泡塑自身的阻燃性能，不宜在其上再行增加防火涂料，以避免加大蒸氣滲透阻，加快泡塑吸潮速度及熱效果的退化。
60：原料貯存倉庫應符合防火要求，并須有良好通風。適宜的存量及安全環境，必須符合國家有關危險品存放的規定。
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