如果要新建壓縮機(jī)系統(tǒng)或?qū)εf壓縮機(jī)更新時(shí)，選擇需要替換的壓縮機(jī)是必須要注意選擇合適的壓縮機(jī)型號(hào)，應(yīng)選擇節(jié)能型的先進(jìn)壓縮機(jī)，而且其性能指標(biāo)要符合使用要求。選型的原則如下：
（1）了解清楚壓縮機(jī)產(chǎn)品的性能、使用范圍、主要參數(shù)和要求的運(yùn)行工況，看看是否能滿足使用工況的要求。
（2）壓縮機(jī)所配套的附屬設(shè)備，如緩沖器、氣體冷卻器、油分離器等，應(yīng)與主機(jī)配套，并滿足使用工藝要求。
合理使用壓縮空氣，降低供氣能耗，可以從以下幾點(diǎn)：
(1)提高壓縮機(jī)的負(fù)載率。由于選用的壓縮機(jī)額定排氣量與用氣量不匹配，dgrrt_1216而造成了電機(jī)負(fù)載率低，可以考慮使用調(diào)速裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(2)將連續(xù)供氣改為間歇供氣。有些企業(yè)供氣和用氣時(shí)間不吻合，壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)行而工序間斷用氣，壓縮機(jī)經(jīng)常空轉(zhuǎn)或排空，浪費(fèi)電力。
(3)合理地安排壓縮機(jī)的運(yùn)行。
干燥機(jī)是壓縮機(jī)配件系統(tǒng)的重要組成部分，在空壓機(jī)運(yùn)行中起著不可替代的作用。一旦干燥機(jī)發(fā)生故障，我們必須馬上組織人員對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行維修。
故障現(xiàn)象一：空壓機(jī)不啟動(dòng)
接線不正確電壓過低啟動(dòng)電容器損壞繼電器或接觸器不閉合啟動(dòng)繞組開路缺相
故障現(xiàn)象二：排氣壓力過高
制冷劑量過多制冷系統(tǒng)中有空氣冷凝器臟環(huán)境溫度太高風(fēng)扇壓力開關(guān)有故障風(fēng)扇電機(jī)故障風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向不正確冷卻水流量調(diào)節(jié)閥故障
故障現(xiàn)象三：繼電器燒壞
電壓過高或過低運(yùn)行電容器不正確反復(fù)啟停(參照2和3)繼電器規(guī)格不符安裝座不正確
故障現(xiàn)象四：壽力空壓機(jī)因過載保護(hù)動(dòng)作而反復(fù)啟停
低電壓或三相不平衡過載保護(hù)器上接有空壓機(jī),其它電氣設(shè)備?過載保護(hù)器失靈運(yùn)轉(zhuǎn)電容器太小?排氣壓力過高繞組間短路熱繼電器觸點(diǎn)粘牢
故障現(xiàn)象五：干燥機(jī)不運(yùn)行
空壓機(jī)線路斷開保險(xiǎn)絲燒斷熱繼電器動(dòng)作高壓開關(guān)動(dòng)作壽力空壓機(jī)堵轉(zhuǎn)線路虛接或松動(dòng)
故障現(xiàn)象六：電容器燒壞
規(guī)格不匹配電壓過高
故障現(xiàn)象七：干燥機(jī)起動(dòng)后短時(shí)間內(nèi)即停止
環(huán)境溫度過高冷凝器堵塞?壓縮機(jī)配件過載缺少制冷劑低壓太低進(jìn)氣量過大壽力空壓機(jī)卡死
故障現(xiàn)象八：排氣壓力太低
制冷劑量太少風(fēng)扇壓力開關(guān)故障。
由壓縮機(jī)系統(tǒng)及管網(wǎng)的測試數(shù)據(jù)可知，要提高壓縮機(jī)電能利用率途徑很多，主要有以下幾條：
１、正確選擇壓縮機(jī)
如果要新建壓縮機(jī)系統(tǒng)或?qū)εf壓縮機(jī)更新時(shí)，必須要注意選擇合適的壓縮機(jī)型號(hào)，應(yīng)選擇節(jié)能型的先進(jìn)壓縮機(jī)，而且其性能指標(biāo)要符合使用要求。選型的原則如下：
(1)了解清楚壓縮機(jī)產(chǎn)品的性能、使用范圍、主要參數(shù)和要求的運(yùn)行工況，看看是否能滿足使用工況的要求。
(2)要保證在生產(chǎn)工藝要求的工況下安全可靠運(yùn)行，選型時(shí)要以經(jīng)常運(yùn)行的工況為選型依據(jù)，而不應(yīng)以最大工況為選型依據(jù)。
(3)壓縮機(jī)所配套的附屬設(shè)備，如緩沖器、氣體冷卻器、油分離器等，應(yīng)與主機(jī)配套，并滿足使用工藝要求。
(4)要考慮節(jié)電效益，投資回收期限為：
投資回收期＝ｐ1－ｐ0／ｐ2＜?1／2－3／3?壓縮機(jī)壽命周期
ｐ1－購買節(jié)能（新型）壓縮機(jī)產(chǎn)品費(fèi)用折算值
ｐ0－舊壓縮機(jī)報(bào)廢后回收費(fèi)用折算值
ｐ2－年節(jié)電效益折算值
2、改善壓縮機(jī)的運(yùn)行條件
注意改善壓縮機(jī)的運(yùn)行條件，合理布置管道，盡量降低阻力損失，加強(qiáng)維護(hù)和用氣管理。
(1)改善吸氣條件。先對(duì)吸氣管道設(shè)計(jì)要有足夠的截面積（對(duì)于空氣，流速不超過１０－１２米／秒），管道應(yīng)盡可能縮短，且不應(yīng)有急轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)有收縮和多余的附件；其次是降低進(jìn)氣溫度，可增加壓縮機(jī)實(shí)際吸氣量，也可降低壓縮機(jī)的比電耗。壓縮機(jī)的吸風(fēng)口應(yīng)位于室外陰涼處，必要時(shí)采取淋水降溫的辦法；
另外，對(duì)活塞式機(jī)，選用導(dǎo)熱系數(shù)高、便于清洗的冷卻器，要對(duì)冷卻器定期清洗。
實(shí)踐表明，進(jìn)氣溫度每降低３度，后一級(jí)的電耗減少約１％。
(2)減少輸送管道的壓力損失。在設(shè)計(jì)或安裝管道時(shí)，應(yīng)盡可能地縮短管道長度，減少不必要的三通、彎頭、閥門等管道附件，減少管道拐彎或使用曲率半徑較少的彎管。管道上的過濾器應(yīng)當(dāng)阻力小并能容易排除污物，管道截面大小應(yīng)當(dāng)是使空氣流速不致太大，若空氣流量為Ｑ米３／分，其管徑為Ｄ＞２０√Ｑ毫米。一般空氣不超過８－１０米／秒。另外，要減少氣體的泄漏損失。壓縮機(jī)各級(jí)內(nèi)部與外界形成壓力差，可能通過活塞環(huán)、氣閥、填料等不嚴(yán)密處泄漏，造成排氣量的損失，造成功耗增加。
3、加強(qiáng)用氣管理，合理使用壓縮空氣對(duì)空氣壓縮機(jī)站要實(shí)行產(chǎn)氣和用氣管理，要對(duì)有關(guān)用氣崗位安裝氣體流量計(jì)，按時(shí)地統(tǒng)計(jì)氣量、用氣量，并制訂指標(biāo)考核。合理使用壓縮空氣，降低供氣能耗，可以從以下四個(gè)方面考慮：
(1)整用氣壓力。目前不少工廠中存在著機(jī)組排氣壓力和生產(chǎn)過程不相適應(yīng)的問題，往往排氣壓力高于實(shí)際需要的壓力，應(yīng)予調(diào)整。測試表明：壓縮機(jī)滿負(fù)荷時(shí)，其排氣壓力每降低０．１ＭＰａ，電動(dòng)機(jī)輸入功率可減少５－８％。
(2)將連續(xù)供氣改為間歇供氣。有些企業(yè)供氣和用氣時(shí)間不吻合，壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)行而工序間斷用氣，壓縮機(jī)經(jīng)常空轉(zhuǎn)或排空，浪費(fèi)電力。在這種情況下壓縮機(jī)可根據(jù)用氣需要實(shí)行定時(shí)停開，或設(shè)置較大的儲(chǔ)氣罐。
(3)合理地安排壓縮機(jī)的運(yùn)行。在若干臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)工作的情況下，應(yīng)該制作出壓縮機(jī)站的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行圖表，以便使電能消耗最小。通過測試或統(tǒng)計(jì)得出壓縮機(jī)單獨(dú)運(yùn)行或并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的電耗特性，應(yīng)該規(guī)定讓最經(jīng)濟(jì)的壓縮機(jī)組合的工作時(shí)間最長，而效率最低的壓縮機(jī)僅僅作為調(diào)節(jié)負(fù)荷之用。根據(jù)用氣壓力不同，選用不同的排氣壓力組合，做到物盡其用以提高設(shè)備的運(yùn)行效率。
(4)提高壓縮機(jī)的負(fù)載率。由于選用的壓縮機(jī)額定排氣量與用氣量不匹配，而造成了電機(jī)負(fù)載率低，可以考慮使用調(diào)速裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
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