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　　隨著經濟的發展節能降耗成為社會關注的焦點。制冷網總結出了一些當前在啤酒制冷系統上應用較廣的節能技術，希望能夠起到拋磚引玉的作用，以便在以后的啤酒制冷系統設計中可以借鑒使用，為我國啤酒啤酒行業的節能技術多提出一些建設性的建議。

　　節約資源，是當前和今后相當長時期內我國經濟社會發展必須面對和解決的重大課題。為了促進我國經濟社會又好又快發展，需要我們認真研究分析節能面臨的形勢，積極探索節能新的途徑和辦法。

　　冰輪作為國內制冷行業的排頭兵，也積極地探索分析節能途徑。作者一直在冰輪負責制冷系統在啤酒行業的應用，主持設計了大量的啤酒制冷系統，從中總結出了一些節能技術，與各位同行一起分享，一起探討。

　　選用內容積比可調的制冷壓縮機組

　　眾所周知，在啤酒生產工藝中，蒸發溫度基本是恒定的，但是冷凝壓力會跟隨氣溫的變化在0.7~1.4MPa之間波動，外壓力比會一直不斷的變化;而壓縮機只有在內壓力比與外壓力比一致的條件下，才能發揮出最大的制冷效率。因此，在制冷主機的選型中，應盡量采用內容積比自動可調的螺桿壓縮機組，這樣才能保證系統運行過程中內、外壓力始終保持大致相等，避免額外的能量損失，使壓縮機始終保持較高的制冷效率，節省了能源。

　　系統合并，實現制冷機滿負荷運行

　　啤酒生產工藝的用冷需求是間歇式的，產量也有淡旺季之分，而壓縮機在滿載狀態下運行效率是最高的。在產量高峰期時需要三臺壓縮機同時運行(僅是舉例說明)，而產量在低谷時，一臺壓縮機運行可能也達不到滿負荷。因此根據啤酒廠生產用冷特點，在制冷系統的設計中，就必須要考慮在不同的負荷狀況下，盡可能減少壓縮機的運行臺數，盡量保持壓縮機在滿負荷狀態下運行，發揮其最大的工作效率。在系統設計時，我們對制冷系統應適當地合并，并在不同蒸發溫度系統的壓縮機之間增設過橋，以保證在不同負荷狀況下能夠靈活地調配制冷壓縮機的開啟，減少壓縮機啟用臺數，提高壓縮機的使用效率。

　　采用氨液直接冷卻

　　氨液直接冷卻要比載冷劑間接冷卻更加節能。現在許多新建的啤酒廠，發酵罐的冷卻已有過去采的載冷劑間接冷卻改變成了現在的氨液直接冷卻的方式。

　　下面以某一年產20萬噸啤酒廠中發酵倒罐為例，進行氨液直接冷卻與載冷劑間接冷卻的經濟性分析：需冷量580Kw,麥汁由+12℃降至-1℃。

　　從以上分析，采用氨直冷比采用載冷劑間接冷卻的設備一次性投資少，系統地運行費用節省，控制的參數點少。

　　蓄冷技術的應用

　　蓄冷技術作為一項重要的能源利用技術，從古至今都得到大家的青睞，古人就會將冬天的冰貯存起來留到夏天的時候再使用;糖化過程中的制冰水系統，冰水為間歇式使用。因此只要在系統中設置一個容積足夠的冰水罐，利用夜間電價波谷期間來制備冰水，貯存起來以備白天使用，因此白天不制冰水或少制冰水仍然能夠滿足生產需要。一方面對用電起到“移峰填谷”的作用，節省運行費用;另一方面夜間環境溫度也更有利制冷機組運行，提高了制冷系統的運行效率。

　　水泵采用變頻技術

　　如果發酵罐采用載冷劑間接冷卻，則載冷劑水泵最好采用變頻技術。因為發酵罐的溫度在不同的時間段內控制的溫度點不同，需要的載冷劑流量也不同;水泵節能離不開工況點的合理調節。其調節方式不外乎以下兩種：一種是管路特性曲線的調節，如關閥調節，但會損失水泵的功;另一種是水泵特性曲線的調節，如水泵調速、葉輪切削等。在節能效果方面，改變水泵性能曲線的方法，比改變管路特性曲線要顯著得多。因此，改變水泵性能曲線成為水泵節能的主要方式。而變頻調速在改變水泵性能曲線和自動控制方面優勢明顯，因而應用十分廣泛。

　　制冷系統的全自動控制

　　制冷系統實現自動控制，可以穩定產品質量、啤酒口味，節約能源，降低生產成本，減輕操作人員的勞動強度等等。隨著國內制冷行業技術的進步發展，制冷系統實現全自動控制已是成熟的工業技術。目前，大多新建的啤酒廠都采用自動控制的模式。

　　啤酒行業的制冷系統設計的總體思路為自動控制，運行時具有手動、自動兩種控制方式選擇。自動控制方式是由系統可編程控制器PLC進行系統總的協調控制，各設備(制冷機組、蒸發式冷凝器、冰水冷卻器、氨分板換裝置等)根據運行參數進行自身調節，同時系統留有通訊接口，可將運行狀態信息送至公用工程監視中心，在監視中心顯示其狀態，并可實現啟停控制。

　　控制系統的下位采用PLC進行監控，上位采用一臺運行組態軟件的工控機，上位下位之間通過進行網絡連接。每臺氨螺桿制冷壓縮機既可以在不影響其他周邊設備的情況下對本制冷機組進行狀態顯示、工況設置、參數修改、個體控制，即下位機之間、上下位機之間不會產生干擾，自成獨立體系，也可以通過現場總線將數據連到上位機，響應上位機的指令、監控。

　　蒸發式冷凝器可以根據系統的排氣壓力自動判斷蒸發冷水泵的開啟臺數。首先蒸發冷檢測系統的排氣壓力，然后與設定值相比較，來確定蒸發冷風機的開啟臺數，以此來維持排氣壓力處于設定的正常范圍之內。

　　系統中設置自動型空氣分離器

　　在制冷系統中，空氣的存在對系統的正常運行有很大影響，它使系統的冷凝壓力升高，壓縮機的能耗增大，系統運行費用增加。特別是在炎熱的夏季，空氣的存在甚至可能使得冷凝壓力過高而造成系統無法正常運行。

　　系統中設置一臺能自動運行并連續不斷的將不凝性氣體從制冷系統中分離并排出系統的多點自動空氣分離器設備，對降低制冷系統冷凝壓力，維持系統在最經濟性的狀況下運轉起到至關重要的作用。

　　選擇高效換熱器，提高換熱效率

　　換熱器的換熱效率是影響制冷系統運行效率的一個重要因素。糖化系系統中冰水的制取應該選擇板式換熱器，一方面考慮到冰水是做為原料水加入到糖化鍋中，要保證水質;另一方面是可以提高蒸發溫度，提高制冷效率。發酵系統載冷劑的制取，可以采用板式換熱器，也可以采用蒸發器;當選用蒸發器時，應選用高效虹吸式蒸發器，此種蒸發器的換熱面積比普通的滿液式蒸發器面積大大減小，但是效率卻較高，降低了廠家設備成本，減少了設備投資費用。