一、組裝機身和中體應(yīng)符合下列要求：
1.用煤油注入機身內(nèi)至潤滑油的最高油面位置，經(jīng)8小時不得有滲漏現(xiàn)象；
2.機身的縱、橫向水平均不應(yīng)超過0.05/1000。并應(yīng)在下列部位測量；
(1).臥式壓縮機(包括對稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點位置上測量，橫向不水平度在機身軸承孔處測量(見圖V-1.1)；
(2).立式壓縮機在機身接合面上測量。
(3).L型壓縮機在機身法蘭面上測量。
3.兩機身壓縮機的主軸承孔軸心線的不同軸度不應(yīng)超過0.05毫米。
二、組裝曲軸和軸承應(yīng)符合下列要求：
1.曲軸和軸承的油路應(yīng)暢通清潔，曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；
2.軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫殼和啞聲現(xiàn)象；
3.軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積應(yīng)小于70%；
4.軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
5.對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面不應(yīng)小于900，其接觸面積不應(yīng)小于該接觸弧面的70%；四開式軸瓦，軸頸與下瓦和側(cè)瓦的接觸面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%；薄壁軸瓦組裝時不需研刮，但其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
6.曲軸的水平度不應(yīng)超過0.1/1000，在曲軸每轉(zhuǎn)900的位置上，用水平儀在主軸頸上測量；
7.曲軸軸心線對滑道軸心線的不垂直度不應(yīng)超過01/1000(見圖V-1.2)；
8.檢查曲柄之間上下左右四個位置的距離(見圖V-1.3)，其變動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，不應(yīng)大于萬分之一行程值。
9.曲軸組裝后，盤動數(shù)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。
三、組裝氣缸應(yīng)符合下列要求：
1.氣缸組裝后，水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行嚴密性試驗，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；
2.臥式氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度，應(yīng)符合表V-1.1的規(guī)定，其傾余方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致；在調(diào)整氣缸抽心里 ，不應(yīng)在氣缸端面加放墊片。
3.立式氣缸找正時，應(yīng)使活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙均勻，其偏差應(yīng)小于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2。
氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度
四、組裝連桿應(yīng)符合下列要求：
1.連桿的油路應(yīng)暢通、清潔；
2.厚壁的連桿大頭瓦與曲柄銷的接觸面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70%；薄壁的連桿大頭瓦不需研刮，連桿小頭襯套(軸瓦)與十字頭銷的接觸面積不應(yīng)小于小頭襯套(軸瓦)面積的70%。
3.連桿大頭瓦與曲柄銷的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
4.連桿小頭襯套(軸瓦)與十字頭銷的徑向間隙、小頭襯套(軸瓦)與十字頭體的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
5.連桿螺栓和螺母，應(yīng)參照設(shè)備技術(shù)文件推薦的擰緊力矩，均勻地擰緊和鎖牢。
五、組裝十字頭應(yīng)符合下列要求：
1.十字頭滑履與滑道的接觸面積不應(yīng)小于滑履面積的60%；
2.十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
3.對稱平衡型壓縮機、機身兩側(cè)的十字頭系作對稱運動、滑履受力方向不同，組裝時，應(yīng)按制造廠所作的標記進行，防止裝錯以保證活塞桿軸心與滑道軸心重合；
4.十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和瑣牢。
六、組裝活塞和活塞桿應(yīng)符合下列要求
1.活塞環(huán)應(yīng)先在氣缸內(nèi)作漏光檢查，在整個圓周上漏光不應(yīng)多于兩處，每處不應(yīng)超過45度弧長，且與活塞環(huán)開口距離應(yīng)大于30度(塑料環(huán)除外)；
2.活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
3.活塞環(huán)在活塞環(huán)內(nèi)用手應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，手壓活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，活塞裝入氣缸內(nèi)，同組活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯開，所有開口位置應(yīng)與閥孔錯開；
4.活塞與氣缸鏡面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對臥式氣缸和底部澆有軸承合金的活塞，其上部間隙允許比下部間隙小于平均間隙的5%左右；
5.澆有活塞軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的60％。
6.活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊；
7.活塞在氣缸的內(nèi)、外止點間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
八、組裝填科和刮油器應(yīng)符合下列要求：
1.組裝填料時，其油、水、氣孔道必須暢通、清潔；
2.各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸面積不應(yīng)小于70%；
3.填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%；
4.刮油器組裝時，刮油刃口不應(yīng)倒圓，刃口方向不得裝反；
5.填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；
6.填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。
九、組裝氣閥應(yīng)符合下列要求：
1.氣閥彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；
2.氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
3.氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進行嚴密性試驗，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象。
十、組裝潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：
1.油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；
2.曲軸與油泵或曲軸與注油器連接的傳動機構(gòu)，應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活；
3.潤滑系統(tǒng)的管路，閥件、過濾器和冷卻器等，組裝后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進行嚴密性試驗，無規(guī)定時，應(yīng)按額定壓力進行試驗，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
4.油管應(yīng)先經(jīng)排氣排污，然后與供油潤滑點連接。
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