壓縮機制冷管道步驟如下：
在安裝前應格外仔細，確保制冷管道清潔和干燥。應采取以下步驟：
A.除濕過的壓縮機或過濾干燥裝置暴露于大氣中的時間應盡可能短(建議最多為一至二分鐘)。
B.只使用制冷專用銅管，并密封以防止污染。水管經常含有石蠟及其它引起故障的污染物。
C.建議在所有現場安裝系統中，使用永久性的吸氣管干燥過濾器和液管干燥過濾器。
D.吸氣管道應向壓縮機方向每10英寸傾斜1/2英寸。
E.應在每個吸氣上升管底部安裝適宜的P型集油彎管，以增大向壓縮機的回油。
F.在制冷管道釬焊時，管道內應充入低壓的惰性氣體以防管壁氧化和積垢，最好采用干燥氮氣。
G.在吸氣和液體管道上只使用合適的銀焊合金或95/5焊料，而在排氣管道上只使用高溫銀焊合金釬焊。
H.為避免損壞減震接管的內部接頭，在與該避震管連接處，應用EAST- FLO之類，熔點為900F至1200F的銀焊合金釬焊。
I.焊膏或焊劑用量要盡量限制以防止內部焊接點的污染。焊劑只能加在接頭的凸部，決不能加在其凹部。在釬焊后用濕布拭去多余焊劑。
J.如果在吸氣或排氣管道上安裝減震器，必須按廠方要求操作。如果用谷輪Copelametic半 封閉電機壓縮機，最佳位置應是與曲軸平行安裝，并盡可能與壓縮機靠近。如果減震器的接頭是密封的，可以防止凝水凍結而損壞其波紋接頭，則此類減震器可以垂 直安裝。建議用軟焊料填充接口處作為一種密封手段。與曲軸成直角水平安裝是不可取的。因為壓縮機運動造的應力，可能損壞波紋管和制冷管道。
K.需要二只抽真空閥，一只裝在吸氣管道上，另一只安裝在儲液器附近的液體管道上。
L.在所有管道連接好以后，必須對整個系統進行檢漏。用制冷劑和干燥氮氣或干二氧化碳，將整個系統加壓至，壓力不超過175磅/寸2(PSIG)(約12.3kg/cm2)進行檢漏。最好使用電子測漏儀，因為它對微小的泄漏有較高的靈敏度。在注入制冷劑以前，系統應抽空至1磅/寸2絕對壓強(PSIA)(約0.07kg/cm2)或更低并密封放置12小時，以此作為對系統的進一步檢漏。空氣稍有滲入，系統真空讀數便會降低。如果發現空氣泄漏，整個系統應再次進行檢漏和修補，作為合格的安裝，系統必須緊密不漏氣。
M.在最后一次檢漏后，暴露在高溫環境中的制冷管道應有隔熱層保護以降低吸熱和防止液體管道內產生閃發氣體。吸氣管道如果是暴露的，也應該有隔熱層保護，以防止結凝水。
京ICP備10200025號