第一章 總則
第 1.0.1 條 為了保證制冷設(shè)備安裝工程施工的質(zhì)量，特制定本規(guī)范。
第 1.0.2 條 本規(guī)范適用于制冷機(jī)組、制冷壓縮機(jī)和附屬設(shè)備，以及活塞式、螺桿式、離心式、吸收式、蒸汽噴射式等制冷設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收。
制冷設(shè)備安裝工程施工及難民的通用技術(shù)要求，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 TJ231 （一） -75" 通用規(guī)定 " 執(zhí)行。
現(xiàn)場(chǎng)組裝的活塞式制冷壓縮機(jī)和化工工藝采用的大型離心式制冷壓縮機(jī)的安裝應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 TJ231 （五） -78 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第 1.0.3 條 制冷設(shè)備的拆卸和清先，應(yīng)符合下列要求：
1. 對(duì)于制冷機(jī)組、整體安裝的制冷壓縮機(jī)及吸收式制冷設(shè)備，一般應(yīng)進(jìn)行外表清洗并檢查機(jī)組內(nèi)的真空情況（或充氣內(nèi)壓狀況）；符合有關(guān)設(shè)備文件規(guī)定的設(shè)備，其內(nèi)部零件可不拆洗，但如超過(guò)保險(xiǎn)期或有明顯缺陷時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行清洗；
2. 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)組裝的各種型式的制冷設(shè)備，安裝前應(yīng)把主機(jī)零部件、附屬設(shè)備和管道進(jìn)行清洗。清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈并應(yīng)檢查零部件表面有無(wú)損傷及缺陷，合格后應(yīng)在表面涂上一層冷凍機(jī)油。
第 1.0.4 條 安裝氨制冷設(shè)備時(shí)，要現(xiàn)場(chǎng)配制的零部件，嚴(yán)禁采用銅和銅合金材料。
第 1.0.5 條 制冷設(shè)備的安裝，必須采用專(zhuān)用制冷閥門(mén)和儀表；制冷設(shè)備的法蘭、螺紋接頭等處的密封材料，應(yīng)選用耐油石棉膠板、聚四氟乙烯膜帶、甘油一氧化鋁或氯丁橡膠密封液等。
第 1.0.6 條 制冷制備管道的焊接，應(yīng)符合 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
第 1.0.7 條 制冷設(shè)備的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)備工程設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的要求。
第二章 制冷機(jī)組的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)
第 2.0.1 條 制冷機(jī)組系指包括壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)及其成套附屬設(shè)備在內(nèi)的整體式或組裝式制冷裝置。
第 2.0.2 條 制冷機(jī)組應(yīng)在底座的基準(zhǔn)面上找正、找平。
第 2.0.3 條 制冷機(jī)組的自控元件、安全保護(hù)繼電器、電器儀表的接線和管道連接應(yīng)正確。
第 2.0.4 條 制造廠出廠但未充灌制冷劑的制冷機(jī)組，應(yīng)按有關(guān)的設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定充灌制冷劑；設(shè)備技術(shù)文件上沒(méi)有規(guī)定的應(yīng)按以下的順序進(jìn)行充灌：
1. 氣密性試驗(yàn)；
2. 采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于 5.3332 千帕；
3. 充灌制冷劑并檢漏。
第 2.0.5 條 制冷機(jī)組的氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：
1. 當(dāng)按表 2.0.5 的規(guī)定區(qū)別試驗(yàn)壓力為高低壓系統(tǒng)有困難時(shí)，可統(tǒng)一按低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)；
2. 在規(guī)定壓力下保持 24 小時(shí)，然后充氣 6 小時(shí)后開(kāi)始記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng) 18 小時(shí)，其壓力不應(yīng)超過(guò)按下式計(jì)算的計(jì)算值。如超過(guò)計(jì)算值，應(yīng)進(jìn)行檢漏，查明后消除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。
Δ P=P 1 －P 2 =P 1 ×〔1－（ 273+t 2 ） /（273＋t 1）〕（ 2.0.5 ）
式中：Δ P -- 壓力降〔 兆帕 （ 公斤力 / 厘米 2）〕
P 1 -- 試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力 〔兆帕 ( 公斤力 / 厘米 2 )〕
P 2 -- 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力〔兆帕 ( 公斤力 / 厘米 2 )〕
t 1 -- 試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度（℃ ）
t 2 -- 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度（℃ ）
3. 氣密性試驗(yàn)中應(yīng)采用氮?dú)饣蚋稍锟諝膺M(jìn)行系統(tǒng)升壓。
氣密性試驗(yàn)壓力 ( 兆帕 ( 公斤力 / 厘米 2 ))
制冷劑 高壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力 低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力
R717\R22 1.764 1.176
R12 1.0568 0.98
R11 0.196 0.196
第 2.0.6 條 制冷機(jī)組的氣密性試驗(yàn)合格后 , 應(yīng)采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于 5.332 千帕 (40 毫米汞柱 ), 保持 24 小時(shí) , 系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過(guò) 0.667 千帕 (5 毫米汞柱 )。
第 2.0.7 條 制冷機(jī)組充灌制冷劑時(shí) , 應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶與機(jī)組的注液閥接通 , 利用機(jī)組的真空度 , 使制冷劑注入系統(tǒng)； 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至 0.196 ～ 0.294 兆帕 (2 ～ 3 公斤力 / 平方厘米 )( 氟里昂 ) 或 0.098 ～ 0.196 兆帕 (1 ～ 2 公斤力 / 平方厘米 )( 氨 ) 時(shí) , 應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏； 進(jìn)明泄漏處后應(yīng)予以修復(fù) , 再充灌制冷劑；當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí) , 即可開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī) , 加快充入速度 , 直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的制冷 。
第 2.0.8 條 制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
1.試運(yùn)轉(zhuǎn)前
(1) 檢查安全保護(hù)繼電器的整定值；
(2) 檢查油箱的油面高度；
(3) 開(kāi)啟系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門(mén)；
(4) 給設(shè)備供冷卻水；
(5) 向蒸發(fā)器供載冷劑液體；
(6) 將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開(kāi)旁通閥。
2. 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
（1）啟動(dòng)壓縮機(jī)，并應(yīng)立即檢查油壓，待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，其油壓符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（專(zhuān)門(mén)供油泵的先啟動(dòng)油泵）；
（2）容積式壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)緩緩開(kāi)啟吸氣截止閥和節(jié)流閥；
（3）檢查安全保護(hù)繼電器的，動(dòng)作應(yīng)靈敏；
（4）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確定在最小負(fù)荷下所需運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間；
（5）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行一列各項(xiàng)檢查，并做好記錄：
• 油箱油面的高度和各部位供油的情況；
• 潤(rùn)滑油的壓力和溫度；
• 吸排氣的壓力和溫度；
• 進(jìn)排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況；
• 運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常聲響，各連接部位有無(wú)松動(dòng)、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象；
• 電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和溫升；
• 能量調(diào)節(jié)裝置動(dòng)作是否靈敏，浮球閥及其他液位計(jì)工作是否穩(wěn)定；
• 機(jī)組的噪聲和振動(dòng)。
3. 停車(chē)
(1) 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的順序停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；
(2) 最后關(guān)閉水泵或風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，并應(yīng)排放所有易凍積水。
第 2.0.9 條 制冷機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)拆洗吸氣過(guò)濾器和濾油器，并更換潤(rùn)滑油。
第三章 活塞式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)
第一節(jié) 整體安裝的活塞式制冷壓縮機(jī)及壓縮機(jī)組的安裝
第3.1.1條 本節(jié)適用于整體安裝的單臺(tái)制冷壓縮機(jī)及帶有公共底座的壓縮機(jī)組（包括壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)或壓縮機(jī)冷凝機(jī)組）的安裝。
第3.1.2條 壓縮機(jī)及壓縮機(jī)組的安裝，應(yīng)在曲軸外露部位可與壓縮機(jī)底座平行的其他加工平面上找正、找平，其縱向和橫向的不水平度不應(yīng)超過(guò)0.2/1000。
第二節(jié) 附屬設(shè)備及管道的安裝
第3.2.1條 制冷壓縮機(jī)的附屬設(shè)備（如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器和蒸發(fā)器等）就位前，其管口方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管口內(nèi)部，應(yīng)暢通。
第3.2.2條 采用氮?dú)饣蚋稍锟諝鉃榻橘|(zhì)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合本規(guī)范第205條的規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)宜在螺栓連接處和焊接接縫處涂上發(fā)泡劑，觀測(cè)有無(wú)泄漏。
第3.2.3條 附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
一：臥式設(shè)備的水平度和立式設(shè)備的鉛垂度，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)的規(guī)定；
二：安裝帶有集油器的設(shè)備時(shí)，集油器的一端應(yīng)稍低，其坡度應(yīng)符合 有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
三：洗滌式油分離器的進(jìn)液口宜比冷凝器的出液口低；
四：安裝低溫設(shè)備時(shí)，應(yīng)增設(shè)墊木。墊木應(yīng)預(yù)先經(jīng)防腐處理；
五：設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)分清管子接頭，嚴(yán)禁接錯(cuò)。
第3.2.4條 制冷設(shè)備管道的敷設(shè)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》外，尚應(yīng)符合下列要求：
一：管道內(nèi)的氧化皮，污物等雜物，宜采用噴砂法清除，并應(yīng)在出現(xiàn)金屬光澤面后將兩端封死；
二：系統(tǒng)中的供液管不應(yīng)出現(xiàn)向上凸起的彎曲，吸氣管不應(yīng)出現(xiàn)向下凹陷的彎曲。
三：連接管道的法蘭、零件和焊縫不應(yīng)埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方。排氣管穿過(guò)墻壁時(shí)，應(yīng)加保護(hù)套管；管道與套管之間應(yīng)留有10毫米左右的間隙；間隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。管道放在支架上不應(yīng)襯墊木，但包有保溫層的管道應(yīng)襯墊木；墊木厚度應(yīng)與保溫厚度相同。
第3.2.5條 設(shè)備之間連接管道的敷設(shè)坡度應(yīng)符合表3.2.5的規(guī)定：坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
制冷設(shè)備管道敷設(shè)坡度 表3.2.5
管道名稱(chēng) 坡度
壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管（氨）蒸發(fā)器
壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管（氟里昂）壓縮機(jī)
壓縮機(jī)排氣水平管 油分離器
油分離器至冷凝器的水平管 油分離器
機(jī)器間至調(diào)節(jié)站的供液管 調(diào)節(jié)站
調(diào)節(jié)站至機(jī)器間的回氣管 調(diào)節(jié)站
第3.2.6條 當(dāng)吸氣管和排氣管設(shè)于同一支架或吊架時(shí)，吸氣管應(yīng)放在排氣管的下面，其管道間的距離不應(yīng)小于200～250毫米。鋼管彎頭采用可控硅中頻彎管機(jī)彎管。
第3.2.7條 在液體管上接支管，應(yīng)從主管的底部接出；在氣體管上接支管，應(yīng)從主管的上部接出。
第3.2.8條 設(shè)備和管道的保溫層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
第3.2.9條 潤(rùn)滑系統(tǒng)和制冷管道上的閽門(mén)，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，其進(jìn)出口端封閉良好的可在安裝前只清洗密封面。
由于包裝而損壞的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行拆卸清洗，并應(yīng)更換填料和墊片；填料和墊片均應(yīng)符合產(chǎn)品要求。
第3.2.10條 制冷系統(tǒng)中的自動(dòng)控制閥件，安裝前應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定斡驗(yàn)收，并應(yīng)清洗密封面。
第3.2.11條 潤(rùn)滑油管道和制冷劑管道上的閥門(mén)、應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定。其他管道上的閥門(mén)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)低壓閥門(mén)的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
第3.2.12條 立式壓縮機(jī)的單向閥應(yīng)安裝要豎管上，臥式壓縮機(jī)的單向閽應(yīng)安裝在水平管上。閥門(mén)必須按制冷劑流動(dòng)的方向裝設(shè)，嚴(yán)禁反裝。
第三節(jié) 活塞式制冷壓縮機(jī)及其系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)
第3.3.1條 整體安裝的壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組，以及現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)，和系統(tǒng)安裝后，應(yīng)先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（制冷機(jī)組除外）。
第3.3.2條 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合 下列要求：
一、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)電能；
二、安全閥出廠鉛封應(yīng)完整；
三、壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
四、曲軸箱的油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
五、就將氣缸蓋和吸氣閥片等拆下，加適量潤(rùn)滑油，再裝上氣缸蓋；盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，使活塞、氣缸及各滑動(dòng)面上的潤(rùn)滑油分布均勻；各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)過(guò)緊及碰撞現(xiàn)象；
六：瞬時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
第3.3.3條 現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)應(yīng)進(jìn)行不帶閽的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并就符合下列要求：
一、啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，應(yīng)停車(chē)檢查各磨擦部位的潤(rùn)滑和溫升情況，待一切政黨后，再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；
二、各磨擦部位的溫升不應(yīng)超過(guò)30℃，軸承的最高溫度不就超過(guò)70℃；
三、潤(rùn)滑油的壓力及溫度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
四、軸封處不應(yīng)有油的滴漏；
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)無(wú)異常聲響，緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
第3.3.4條 現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，就符合下列要求：
一、在吸、排氣閥安裝固定后，應(yīng)調(diào)整活塞止點(diǎn)間隙，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
二、裝上氣缸蓋，啟動(dòng)壓縮機(jī)，并在規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；如無(wú)規(guī)定時(shí)，排氣壓力應(yīng)為0.343兆帕。
三、潤(rùn)滑油壓力應(yīng)比吸氣腔壓力高0.098～0.294兆帕，油溫不應(yīng)高于70℃；
四、氣缸套的冷卻水進(jìn)口溫度不應(yīng)超過(guò)表3.3.4的規(guī)定；
五、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的最高排氣溫度
制冷劑 R717、R22 , R12
最高排氣溫度（℃）145 , 130
六、吸、排氣閥的閥片跳動(dòng)聲響應(yīng)正常：
七、各磨擦部位的溫度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
八、各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應(yīng)無(wú)漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
第3.3.5條 活塞式制冷系統(tǒng)的吹凈，應(yīng)符合下列要求：
一、壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)迅速全部打開(kāi)設(shè)備最低處的閥門(mén)，按操作程序進(jìn)行系統(tǒng)吹凈，并在距離閥門(mén)200毫米處用白布（白紙）檢查，直至無(wú)污物；
二、吹凈應(yīng)采用壓力這0.49～0.588兆帕（5～6公斤力/厘米2）的氮?dú)饣蚋稍锟諝獍错樞蚍磸?fù)多次進(jìn)行，然后徹底清洗閥門(mén)，重新組裝，直至系統(tǒng)中排出的空氣潔凈為止。
第3.3.6條 系統(tǒng)吹凈合格后，應(yīng)按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。
第3.3.7條 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)吹凈、試壓后，應(yīng)對(duì)吸、排氣2.0.6條的規(guī)定。
第3.3.9條 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
一、充灌制冷劑應(yīng)在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)、吹凈、抽真空試驗(yàn)均合格后進(jìn)行；
二、充灌制冷劑應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.7條的要求。
第3.3.10條 制冷系統(tǒng)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.8條的規(guī)定。
第四章 螺桿式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)
第4.0.1條 螺桿式制冷壓縮機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，它與油分離器及油冷凝器等到部件設(shè)置在同一支架上出廠時(shí)即為螺桿式制冷壓縮機(jī)組。
第4.0.2條 螺桿式制冷壓縮機(jī)組安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行找平，其縱、橫向不水平度水就超過(guò)1/1000。
第4.0.3條 螺桿式制冷壓縮機(jī)接管前，應(yīng)先清洗吸、排所管道；管道應(yīng)作必在的支承。連接時(shí)應(yīng)注意不要使機(jī)組變形，而影響電機(jī)和螺桿式制冷壓縮機(jī)的對(duì)中。
第4.0.4條 螺桿式制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
一、系統(tǒng)的吹凈應(yīng)按本規(guī)范第3.3.5條的規(guī)定進(jìn)行；
二、系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行；
三、系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行；
四、系統(tǒng)應(yīng)要抽真空試驗(yàn)后充灌制冷劑；制冷劑的充灌量應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；充灌制冷劑應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.7條的要求。
第4.0.5條 螺桿式制冷壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：
一、將電機(jī)與螺桿式制冷壓縮機(jī)分開(kāi)，并檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確；
二、檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確；
三、檢查吸氣側(cè)、排氣側(cè)壓力繼電器、過(guò)濾器用的壓差繼電器、油壓與冷卻水用的壓力繼電器和油壓繼電器的動(dòng)作是否靈敏；
四、安裝聯(lián)軸節(jié)，并重新找正。壓縮機(jī)軸線與電機(jī)軸線的不同軸度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
五、瘵制冷機(jī)油加入油分離器或冷卻器中，加油量應(yīng)保持在視油鏡的1/2～3/4處；
六、按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑。
第4.0.6條 螺桿式制冷壓縮機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
一、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進(jìn)行；
二、潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
三、油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通；
四、應(yīng)啟動(dòng)油泵，通過(guò)油壓調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
五、應(yīng)調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減負(fù)荷或增負(fù)荷的位置，并檢查滑閥移動(dòng)是否正常；
六、應(yīng)使壓縮機(jī)作短時(shí)間的全速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機(jī)機(jī)體與軸承處的溫度，聽(tīng)聽(tīng)有無(wú)異常聲音。
第4.0.7條 附屬設(shè)備及管道的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第三第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
第五章 離心式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)
第5.0.1條 離心式制冷設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：
一、安裝前，機(jī)組內(nèi)的內(nèi)壓應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；
二、制冷機(jī)組應(yīng)在與壓縮機(jī)底面平行的其他加工平面上找正水平，其縱向、橫向不水平度均不應(yīng)超過(guò)0.1/1000；
三、離心式制冷壓縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過(guò)0.03/1000；在機(jī)殼、分面上找正橫向水平、其不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000；
四、連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)通過(guò)吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有及葉片開(kāi)度和儀表指示位置，并應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致、定位，然后連接電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
第5.0.2條 離心式制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：
一、潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)
油泵轉(zhuǎn)向正確后，應(yīng)開(kāi)動(dòng)油泵，使?jié)櫥脱h(huán)8小時(shí)以上，然后拆洗濾油器，更換新油，重新進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
二、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)
系統(tǒng)安裝后，應(yīng)將干燥空氣或氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)，使其符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后宜用發(fā)泡劑檢查或在干燥空氣中混入適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏儀檢查。所有設(shè)備、管道、法蘭及其接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力也可采用回收裝置的小壓縮機(jī)來(lái)產(chǎn)生，但必須嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。
三、無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
1：應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向片進(jìn)氣閥。使壓縮機(jī)排氣口與大氣相通；
2：開(kāi)動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3：瞬間啟動(dòng)壓縮機(jī)，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確以及有無(wú)卡住和碰撞等現(xiàn)象；
4：再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，進(jìn)行半小時(shí)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并觀察油溫、油壓、磨擦部位的溫升、機(jī)器的響聲及振動(dòng)是否正常。
四、抽真空試驗(yàn)應(yīng)將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5。332千帕（40毫米汞柱），并保持24小時(shí)，系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過(guò)0.667千帕（5毫米汞柱）。抽真空時(shí)，應(yīng)另備真空泵或用系統(tǒng)中回收裝置的小壓縮機(jī)來(lái)進(jìn)行。達(dá)不到真空要求時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，查明泄漏處，予以修復(fù)，然后再次進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，直至合格；
五、應(yīng)按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑；
六、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
1：按要求供給冷卻水；
2：開(kāi)動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，使其工作正常；
3：利用放空裝置，排除系統(tǒng)中的空氣；
4：?jiǎn)?dòng)壓縮機(jī)，并根據(jù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，逐步開(kāi)啟吸氣閥和導(dǎo)向葉片，并注意快速通過(guò)喘振區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作；
5：在最小負(fù)荷下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定確定所需的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查機(jī)組的響聲，振動(dòng)、潤(rùn)滑壓力、溫度、各磨擦部位的溫度、電動(dòng)機(jī)溫升和各種儀表指示等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。
第5.0.3條 附屬設(shè)備及管道的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第三章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
第六章 溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)
第6.0.1條 機(jī)組安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。
第6.0.2條 設(shè)備就位后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面（如管板上的測(cè)量標(biāo)記孔或其他加工面）找正水平，其縱向必須、橫向不水平度均不應(yīng)超過(guò)0.5/1000；雙筒吸收式制冷機(jī)應(yīng)分別找正上下筒的水平。
第6.0.3條 真空泵就位后，應(yīng)找正水平，抽氣連接管應(yīng)采用金屬管，其直徑應(yīng)與真空歷史意義的進(jìn)口直徑應(yīng)與真空泵的進(jìn)口直徑相同；如必須采用橡膠管作吸氣管時(shí)，應(yīng)采用真空膠管，并對(duì)管接頭處采取密封措施。
第6.0.4條 屏蔽泵應(yīng)找下水平，電線接頭處應(yīng)防水密封。
第6.0.5條 蒸汽管和冷媒水管應(yīng)隔熱保溫，保溫層的厚度和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
第6.0.6條 制冷系統(tǒng)安裝后，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，將清潔水加入設(shè)備內(nèi)，開(kāi)動(dòng)發(fā)生器泵，吸收器泵和蒸發(fā)器泵，使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，反復(fù)多次，并觀察水的顏色直至設(shè)備內(nèi)部清潔為止。
第6.0.7條 進(jìn)行制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充入壓力為0.196兆帕（2公斤力/平方厘米 ）的干燥空氣中充灌適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏稅儀檢查儀檢查）設(shè)備及管道的密封性。
第6.0.8條 進(jìn)行制冷設(shè)備真空泵試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在真空泵吸入管道上裝上真空度測(cè)量?jī)x，關(guān)閉真空泵上與制冷系統(tǒng)連通的閥門(mén)，啟動(dòng)真空泵，抽至壓力在0.133千帕（1毫米汞柱）以下時(shí)停泵，然后觀察真空度測(cè)量?jī)x，確定有無(wú)泄漏。
第6.0.9條 進(jìn)行制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)壓力抽至0.267千帕（2毫米汞柱），關(guān)閉真空泵上的抽氣閥門(mén)，保持24小時(shí)，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力上升不應(yīng)超過(guò)0.133千帕（1毫米汞柱）。
第6.0.10條 向制冷系統(tǒng)加入按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定配制的溴化鋰溶液，應(yīng)先在容器中進(jìn)行沉淀，然后將系統(tǒng)抽真空至壓力為0.267千帕（2毫米汞柱）以下，再將與抽氣連接的連接管一端連接于熱交換器稀溶液加液閥門(mén)，并扎緊使其密封，連接管的另一端插入加應(yīng)付桶離桶底100毫米。溶液的加入量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
第6.0.11條 制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)就符合下列要求：
一、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1、應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)供水和向蒸發(fā)器供冷媒水，水溫均不應(yīng)低于20℃，水量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
2、啟動(dòng)了發(fā)生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循環(huán)，繼續(xù)將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽除，使真空度高于0.133千帕（1毫米汞柱）。
3、應(yīng)逐漸開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，向發(fā)生器供汽，使機(jī)器先在較低蒸汽壓力狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常現(xiàn)象后，再逐漸提高蒸汽壓力至設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值，并調(diào)節(jié)制冷機(jī)，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中
1：稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度和溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
2：冷卻水、冷媒水的水量、水溫和進(jìn)出口溫度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
3：加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結(jié)水的溫度、流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
4：冷劑水中溴化鋰的比重不應(yīng)超過(guò)1.1；
5：系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度；
6：屏蔽泵的工作穩(wěn)定，應(yīng)無(wú)阻塞、過(guò)熱、異常聲響等現(xiàn)象；
7：各種儀表指示應(yīng)正常。
第七章 蒸汽噴射式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)
第7.0.1條 蒸發(fā)器、冷凝器的安裝，應(yīng)符合下列要求：
一、安裝蒸發(fā)器、冷凝器前，應(yīng)分別對(duì)每組冷凝排管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.294兆帕（3公斤力/厘米2），不得有泄漏現(xiàn)象。冷凝排管安裝的傾斜方向應(yīng)與冷凝水的流向相同；
二、蒸發(fā)器、混合式冷凝器、輔助冷凝器就位后，應(yīng)進(jìn)行鉛垂度或水平度校正，其不鉛垂度和不水平度均不應(yīng)超過(guò)1.5/1000；
三、蒸發(fā)器、混合式主冷凝器兩中心線間垂直距離的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)12毫米；
四、輔助冷凝器的安裝要求應(yīng)與混合式主冷凝器的相同；
五、主噴射器的整體試裝后，應(yīng)將蒸發(fā)器、混合式冷凝器同主噴射器的連接法蘭焊牢。
第7.0.2條 安裝主噴器，輔助噴射器時(shí)應(yīng)保證噴嘴、混合段、擴(kuò)壓器喉部和擴(kuò)壓器后段同軸，其不同軸度不應(yīng)超過(guò)0.5毫米；各效噴嘴不得裝錯(cuò)。
第7.0.3條 蒸汽噴射式制冷設(shè)備 找作蒸汽管道、水管道貌岸然的安裝，應(yīng)符合下列要求：
一、為保證工作蒸汽的清潔的有一定的干燥度，應(yīng)在噴射器前裝設(shè)汽水分離器、蒸汽過(guò)濾器和疏水器。噴射器的供氣管道與蒸汽總管（即分汽缸）連接時(shí)，應(yīng)有10/1000的坡度，并坡向蒸汽總管。
二、制冷水，冷卻水和蒸汽管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍。試壓合格后應(yīng)入水，再用壓縮空氣吹凈，并應(yīng)拆洗閥門(mén)；
三：管道的法蘭墊片
1：蒸汽管道的法蘭墊片應(yīng)采用石棉橡膠板，制冷水及冷卻水管道的法蘭墊片應(yīng)采用橡膠板；
2：法蘭內(nèi)公式小于400毫米時(shí)，墊片厚度應(yīng)為2毫米；法蘭內(nèi)徑大于400毫米時(shí)，墊片厚度應(yīng)這3毫米；
3：墊付片的任何部分 不得蓋住通孔截面，其邊緣應(yīng)光滑加圓整。
第7.0.4條 蒸汽噴射式制冷設(shè)備系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法可采用下列兩種：
一、關(guān)閉系統(tǒng)與水管、汽管或大氣相通的閥門(mén)，沒(méi)有閥門(mén)的用盲板封好；從第二輔助噴射器的蒸汽接管處充入壓力這0.294兆帕的壓縮空氣，進(jìn)行24小時(shí)的氣密性試驗(yàn)；過(guò)6小時(shí)后記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng)驗(yàn)24小時(shí) ，其壓力波動(dòng)應(yīng)按村規(guī)范第2.0.5條計(jì)算和處理；
二、利用輔助噴射器，將系統(tǒng)抽真空后進(jìn)行密封性試驗(yàn)。利用第一、第二輔助噴射器將系統(tǒng)抽真空至剩余壓力小于21.328千帕，關(guān)閉與大氣相通的閥門(mén)，經(jīng)一定時(shí)間后，記錄系統(tǒng)內(nèi)的壓力上升值及其相應(yīng)時(shí)間，系統(tǒng)壓力總的上升值不得超過(guò)46.655千帕，然后按下式計(jì)算中心系統(tǒng)內(nèi)每小時(shí)漏入空氣的總量：
G=0.095（V/T）（P2-P1） （7.0.4）
式中：G--系統(tǒng)內(nèi)每小時(shí)漏入空氣的總量（公斤/時(shí)）
V--真空系統(tǒng)總?cè)莘e（米3）；
P1--關(guān)閉閥門(mén)時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的絕對(duì)壓力（千帕（毫米汞柱））
P2--定時(shí)間后系統(tǒng)內(nèi)的絕對(duì)壓力（千帕（毫米汞柱））
T---系統(tǒng)內(nèi)壓力從P1升至P2所經(jīng)過(guò)的時(shí)間（分）。
計(jì)算值G應(yīng)小于圖7.0.4所示曲線上所查介的數(shù)值并應(yīng)用棉紗或薄紙等物對(duì)連接處檢漏，查明后消除泄漏，再重新試驗(yàn)，直至合格。
第7.0.5條 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)工作蒸汽管道、蒸發(fā)器制冷，保溫層厚度和保溫厚度和保溫材料應(yīng)符合 有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
第7.0.6條 蒸汽噴射式制冷設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：
一：試運(yùn)轉(zhuǎn)前
1：系統(tǒng)的安裝應(yīng)完整正確；
2：系統(tǒng)內(nèi)的各種水泵、風(fēng)機(jī)，其單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；
3：各種調(diào)節(jié)閥門(mén)、電氣設(shè)備和測(cè)量、控制儀表應(yīng)正確可靠。
二、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1：?jiǎn)?dòng)冷卻水泵，向主冷卻水泵，向主冷凝器和輔助冷凝器供水，水量應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。采用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，冷卻水應(yīng)細(xì)密、均勻發(fā)噴淋在冷卻盤(pán)上；
2：打開(kāi)蒸汽管道上的總截止閥。如裝有汽水分離器，應(yīng)先利用排水器排除汽水分離器內(nèi)的凝結(jié)水；
3：?jiǎn)?dòng)第二輔助噴嘴，使系統(tǒng)剩余壓力小于21.328千帕。如采用蒸發(fā)式冷凝器，則應(yīng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；
4：?jiǎn)?dòng)第一輔助噴嘴，使系統(tǒng)剩余壓力小于5.332千帕；
5：?jiǎn)?dòng)冷媒水泵，向蒸發(fā)器供水；
6：陸續(xù)啟動(dòng)第一效、第二效、第三效主噴射器。
第7.0.7條 蒸汽噴射式附屬 設(shè)備及管道的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第三章第二節(jié)的規(guī)定。
附錄本規(guī)范用詞說(shuō)明
一、執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)，對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞說(shuō)明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待。
1：表示很?chē)?yán)格，非這樣不可的用詞： 正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。
2：表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞：正面詞采用“應(yīng)”； 反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
3：表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣作的用詞：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”。
二、條文中指明必須按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行的定法為“應(yīng)按......執(zhí)行”或“應(yīng)符合......要求或規(guī)定”。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行的寫(xiě)法為，“可參照....”
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