選擇壓縮機首先要確定自己所需空氣壓縮機參數、性能。主要從以下幾個方面考慮：
1、排氣壓力
壓縮機排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設備壓力降之和，定為選用壓縮機額定排氣壓力下限值，一般情況下，應把輸氣管路通徑選大些，以減少阻力損失，達到長期運行減少能耗目。壓縮機排氣壓力越大，耗能越多。不要選用過高排氣壓力壓縮機。
2、排氣量
用氣量確定
確定一個新廠壓縮空氣要求傳統方法是將所有用氣設備用氣量(m3/min)加起來，再考慮增加一個安全、泄漏和發展系數。
一個現有工廠里，你作一些簡單測試便可知道壓縮空氣供給量是否足夠。如不能，則可估算出還需增加多少。
一般工業上空氣壓縮機輸出壓力為0.69MPa(G)，而送到設備使用點壓力至少0.62MPa。這說明我們所用典型空氣壓縮機有0.69MPa(G)卸載壓力和0.62MPa(G)筒體加載壓力或叫系統壓力。有了這些數字(或某一系統卸載和加載值)我們便可確定。筒體壓力低于名義加載點(0.62MPa(G))或沒有逐漸上升到卸載壓力(0.69MPa(G))，就可能需要更多空氣。當然始終要檢查，確信沒有大泄漏，壓縮機卸載和控制系統都運行正常。
壓縮機必須以高于0.69MPa(G)壓力工作才能提供0.62MPa(G)系統壓力，就要檢查分配系統管道尺寸也許太小，或是阻塞點用氣量還需增加多少氣量，系統漏氣產生什么影響以及如何確定儲氣罐尺寸以滿足間歇用氣量峰值要求。
一、 測試法——檢查現有空氣壓縮機氣量
定時泵氣試驗是一種比較容易精確檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出方法，這將有助于判斷壓縮空氣短缺機器磨損或故障所造成。
下面是進行定時泵氣試驗程序：
A.儲氣罐容積，立方米
B.壓縮機儲氣罐之間管道容積立方米
C.(A和B)總容積，立方米
D.壓縮機全載運行
E.關閉儲氣罐與工廠空氣系統之間氣閥
F.儲氣罐放氣，將壓力降至0.48MPa(G)
G.很快關閉放氣閥
H.儲氣罐泵氣至0.69MPa(G)所需要時間，秒
現你已有了確定現有壓縮機實際氣量所需要數據，公式是：
V(P2-P1)60
C=---------------------------
(T)PA
式中，
C=壓縮機氣量，m3/min
V=儲氣罐和管道容積，m3 (C項)
P2=最終卸載壓力，MPa(A)(H項+PA)
P1=最初壓力，MPa(A) (F項+PA)
PA=大氣壓力，MPa(A)(海平面上為0.1MPa)
T= 時間， s
試驗數據計算結果與你廠空氣壓縮機額定氣量接近，你可以較為肯定，你廠空氣系統負荷太高，需要增加供氣量。
二、估算法
V=V現有設備用氣量+V后處理設備用氣量+V泄漏量+V儲備量
三、確定所需增加壓縮空氣
將系統壓力提高到所需要壓力空氣量，就能確定需要增加壓縮空氣供氣量，
P2
需要m3/min=現有m3/min---------
P1
式中，需要m3/min=需要壓縮空氣供氣量
現有m3/min=現有壓縮空氣供氣量
P2=需要系統壓力，MPa(A)
P1=現有系統壓力，MPa(A)
需增加m3/min=需要m3/min-現有m3/min
結果就告訴你為滿足現有用氣需求所要增加多少氣量。建議增加足夠氣量滿足目前用氣要求，還把將來需求和泄漏因素考慮進去。
四、系統漏氣影響
供氣量不足經常是或肯定是系統泄漏，空氣系統漏氣是損失動力一個連續根源，最好應當使其盡量少一些。幾個相當于1/4英寸小孔小漏點，0.69MPa壓力下可能漏掉多至2.8M3壓縮空氣，這等于你損失一臺18.75Kw空氣壓縮機氣量，以電力每度0.4元，每年運行8000小時(三班制)計算，這些漏掉空氣使你白白損失60000元。
大多數工廠都會提供維護人員和零件來筑漏。損壞工具。閥、填料、接頭、滴管和軟管應及時檢查和修理。
工廠整個系統泄漏可不供氣情況下測定系統壓力儲氣筒體上側)從0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要時間來診斷。利用泵氣試驗我們就可以算出整個系統泄漏量：
V(P2-P1)60
泄漏量m3/min=------------------------------
90(PA)
如漏氣率超過整個系統氣量百分之五，就必須筑漏。
選擇壓縮機規格要考慮因素
你一旦確定工廠用氣氣量(m3/min)和壓力(MPa(G))要求，便可選擇空氣壓縮機規格。選擇時你可能要考慮因素包括：
目前用氣量是多少，工廠擴建后用氣量要求是多少，一般來說,用氣量年增長率為10%。是否考慮將來要用特殊制造工藝和工具。
理想做法：
回轉螺桿式壓縮機和離心式壓縮機所定規格應保證調制和調節控制范圍正常工作。
單作用風冷往復式空氣壓縮機所確定規格應保證恒速控制系統基礎上有30~40%卸載時間。
水冷往復式空氣壓縮機可以連續工作，但選規格時最好考慮有20~25%緩沖或卸載時間。
研究各種型號空氣壓縮機性能特點以估算動力成本，確定哪一種是滿足你廠目前和將來要求要求最佳選擇。
工廠漏氣嚴重嗎?是否要筑漏計劃最終能減輕壓縮空氣系統負荷?
選擇空氣壓縮機及其附加設備(如干燥機和過濾器)你是否已考慮到壓縮空氣質量要求?
附加設備對你選擇空氣壓縮機有何影響?
你是否考慮過萬一主空氣壓縮機故障時備用氣量?
各個班次是否需要用同樣氣量壓縮空氣?
所選用空氣壓縮機用氣量較低時運轉情況怎樣?
可能要考慮用一臺較小空氣壓縮機節約能源，避免主空氣壓縮機過多循環和磨損。
工廠是否有需加一考慮不尋常間歇峰值要求載荷?
行業要求選用配套設備
行業用氣設備對壓縮機氣體要求，應適宜選用壓縮機配套設備。需考慮有以下幾點：
1) 降低壓縮氣體中含油量，可采用除油凈化器，如處理指標高，可選用多級處理。
2) 降低壓縮氣體中含水量，可采用除水設備配套。
A.選用冷凍干燥機可作到露點溫度-23℃。
B.如要求再高，可采用吸附式干燥機，可作到露點溫度-40℃。
壓縮機到貨，開箱之前應檢查其包裝，運輸過程中是否完好無損。確保壓縮機各個部件及附件(隨機出廠文件及備件)完整。
發現有損傷現象，應讓承運人簽署承認，并通知當保險公司索賠。
一、 安裝場所：
壓縮機應安置干凈、無塵埃且空氣中不含毒氣、易燃、易爆氣體及通風良好場合(上排熱風，下進冷空氣)。
空壓機必須安裝室內安裝室外，需修建工棚以保護機組各個部件)，照明亮度要利于操作及維修。
如室外環境差，灰塵多，應將房間空氣進氣口處加粗效過濾網，降低室內灰塵含量，并方便維修工作。
環境溫度必須高于5℃，確保潤滑油能正常循環。
空壓機周圍必須留有一定空間，距墻面1.5米為好，操作人員日常操作、維護及檢修工作。
熱量回收，壓縮機大約有85%輸出功率能以熱空氣形式加以回收，安裝壓縮機時對這部分能量應加以考慮，熱空氣出口，設計螺桿壓縮機機罩頂板上方，便于連接管道。
二、 基礎與配管
壓縮機并不要求特殊基礎，壓縮機運行時基本沒有振動，唯一要求就是將壓縮機安放于水平堅硬面上。
配置
(1) 管徑配置要適合壓縮氣體流速要求，使管路壓力降不超過空壓機設定壓力5%，線路中盡量減少阻力系數大元件，管路較長時，最好選用比設計值大管徑。
(2) 避免管路中冷凝水沿管路流至工作機器或氣動元件中，應其前端設置氣水分離裝置及排污裝置。
(3) 壓縮機出口處，應安裝單向閥、截止閥，其后應有一壓力取樣口臍子為Rc1/4，有一Rc3/4臍子，維護用Dg20截止閥，接軟管，保養工作用。
三、 電器安裝要求及安全規范
壓縮機組需用輸入功率要求，正確選用電源線徑，當電源線路長時，需考慮線路損失，此時要考慮線徑加大(避免壓縮機不能正常啟動)。
大排氣量壓縮機應考慮單獨一套供電系統，以免壓縮機啟動時影響其它設備正常工作。
空壓機配電時須確認電源電壓應與壓縮機額定工作電壓一致。
壓縮機組必須做好可靠接線，防止因漏電而造成危險。
開機前，必須檢查電機是否按規定方向旋轉，嚴禁電機反向運轉，避免造成主機重大損失。
檢查油面是否缺少，必須知道該機使用專用壓縮機油標號，以備常用。
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