當Youngs Bluecrest Seafood公司對魚條包裝線進行升級時，它們通常選擇艾默生CT公司的M’Ax伺服系統(tǒng)，它所具備的SLM技術，可以實現(xiàn)自動化升級。事實證明這是一個正確的選擇，結(jié)果是我們不僅跨越了一個生產(chǎn)瓶頸，每年能夠節(jié)省大約180000英鎊，還大大增加了產(chǎn)量！
包裝線主要用于獲取冷凍魚條，然后一次將50個魚條包裝到5個硬紙盒中。以前它是利用人工來挑選魚條的流水線，需要雇傭大約27個人。“我們研究了所有可行的方案，認為我們可以自己建造一個完全自動化機器，其成本僅相當于購買一個半自動化機器。”工廠的工程師Stuart Baker說。
“但關鍵都取決于伺服系統(tǒng)，”他補充到，“經(jīng)過技術評估之后，我們最終選擇了艾默生CT公司的具有4線SLM技術的M’Ax產(chǎn)品，其良好的靈活性、易于編程性及大大減少布線的特性極大的吸引了我們。”
該系統(tǒng)主要由一個艾默生CT MC216運動控制器（能夠進行16軸控制）、8個M'Ax單軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)和8個具備SLM技術的Unimotor共同組成。 “出于減少備用需求的目的，我們對伺服驅(qū)動和電機的額定值進行了標準化，”Stuart Baker解釋到。
這樣得到的結(jié)果是，盡管工廠每天的運行時間從12小時增加到了20小時，卻只需要13個人即可完成包裝線上的全部工作量，多出的14個人就可以調(diào)配到工廠其他地方。這樣不僅每年可節(jié)省大約180000英鎊，還能增加生產(chǎn)線能力。
“以前這里是個生產(chǎn)瓶頸，每小時的最大吞吐量不超過1.2噸，”Stuart Baker說。“而使用新產(chǎn)品后，僅用一半的人數(shù)就可達到我們的目標，現(xiàn)在我們正在向每小時吞吐量為1.7噸的目標努力！”
生產(chǎn)過程中，冷凍魚條由振動板送入，它可以將魚條整理成50排。 然后采用登記輸入測量紙盒到氣動站的距離，將魚條每次5包引導至包裝機。這個過程可以代替14個包裝工人，大大節(jié)省了人力。在魚條向振動板下方移動的時候，伺服電機從下邊提供魚條提升和分離的能量以防止它們粘住。
然后由伺服系統(tǒng)將魚條引導到可以將魚條塊壓成合適的盒子寬度的整理盤上，一次5盒負載放到盒子里。最后由加速傳送帶快速清理好盒子，為下一批魚條做好準備。
“為了簡化機器的機械設計，我們使用了成對的6個軸中的3個（每一個軸上2個伺服電機），”Stuart Baker說。
系統(tǒng)的整體控制來自艾默生CT公司的MC216模塊Motion Controller，只需增加一個子板就可將此控制器擴展到16軸控制。MC控制器具備高速多軸控制（每軸1ms）功能，能夠執(zhí)行諸如凸輪引導和復雜加/減速配置等復雜任務，并且還有許多其他類型可選，涵蓋了你所能想象得到的每一種反饋。
與M’Ax伺服驅(qū)動系統(tǒng)相配的SL Unimotor產(chǎn)品則大大減少了布線，只需一半即可，這也為顧客節(jié)省了大量成本。不僅包裝成本比使用同等伺服系統(tǒng)更低，而且安裝時間也減少了很多。這樣發(fā)生錯誤的幾率就更小了，同時其穩(wěn)定的可靠性也大大減少了不斷增加的維護成本。
“SLM是我們選擇艾默生CT系統(tǒng)的關鍵原因，”Stuart Baker說到，“我們發(fā)現(xiàn)它不僅可以簡化建造和安裝過程，而且其大量的診斷也減少了我們的維護時間。雖然我們只進行了一個為期兩天的培訓課程，但是已經(jīng)足夠了，我們獲得了Telford驅(qū)動中心的完美支持，尤其是在開發(fā)階段，他們給了我們很大的幫助。新系統(tǒng)的使用方法真的很簡單，我們甚至在機器運行的同時就可以調(diào)整增益，正是這點給我們留下了深刻的印象。”
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