冷庫是食品冷凍加工、儲存與流通的重要設施，在國民經濟中占有重要地位。能源是國家經濟建設的基本條件之一，節約能源是國家經濟建設的長遠戰略方針。
作為耗電大戶的冷庫，在長期國營企業的體制下，存在大量不重視能源管理與浪費能源的現象，隨著能源市場與世界的接軌，特別是我國加入世界貿易組織，任何企業必須與世界各國優秀的企業競爭市場，此時，企業產品的質量和成本將決定一個企業的生死存亡，能源在冷庫產品成本中占有重要地位，搞好節能工作將對冷庫企業的經濟效益提高發揮重要作用。因此分析、研究冷庫行業制冷系統耗電情況，探討制冷系統操作運行中的節能措施與方法，對節約能源、降低冷庫企業生產成本，提高經濟效益具有現實意義
現狀
冷庫是消耗電能比較大的部門，據有關部門統計，僅商業系統的食品冷藏業，總耗能折合用電量約為17.3億度，占全國耗能的1.8%。若單以耗電而言，約為5.7億度，占全國發電量的1.6%。而冷庫又是冷藏業中的主要的用電部門(位)，因此，對于冷藏業來說，節能的核心部門就是冷庫。目前，據不完全統計折算，冷庫的制冷系統所耗能源，每凍結一噸白條肉平均耗電量約為110度(其中耗電指標有高達180度，噸，耗電指標低的也達到70度，噸);對于凍結物冷藏間冷藏一噸冷凍食品，平均耗電量為0.4度，天(其中耗電指標每噸有高達為1.4度/天，耗電指標低的每噸也達0.2度/天);對于冷卻物冷藏間冷藏一噸食品，平均耗電為0.5度，天(其中耗電指標有高達1度，天，耗電低的也達0.3度，天)。由此可見。在冷庫內凍結和冷藏食品各種工況下的能源消耗隨著地區之間、企業之間、冷庫的設計狀況和管理水平等不同，存在著較大的差別，因而，對于冷庫制冷系統通過技術改造和科學管理達到節能的目的，有很大的潛力，大有可用“武”之處。
節約能源的途徑
對冷庫有諸多節約能源的途徑，如結合利用建筑空間，充分發揮多功能的作用;合理使用設備，加強科學管理，提高設備利用率;選用加工新工藝，新設備和高新技術等等。
選用新工藝，新設備和新技術的設計方案
1.縮小制冷劑蒸發溫度與冷庫內溫度的溫當庫房內溫度一定時，隨著蒸發溫度與庫房內溫度溫差的縮小，蒸發溫度就能相應的提高，此時，如果冷凝溫度保持不變，則就意味著制冷壓縮機制冷量的提高，也可以說在獲得相同的制冷量的情況下，可以減少電能的消耗。根據估算，當蒸發溫度每降低1℃，則要多耗電3—4%。另外，縮小溫差值對降低庫房內貯藏食品的干耗亦是極為有利的。因為小的溫差值能使庫房獲得較大的相對濕度，能減緩庫房內空氣中熱負荷的交換程度，從而達到減少貯藏食品的干耗，尤其對未進行包裝處理的貯藏食品，更應采用小的溫度差。
2.根據不同的冷藏食品和不同的貯藏期，確定相應的貯藏溫度值針對各類食品，特別是肉食類在低溫貯藏期間的生化變化及嗜低溫細菌滋長和繁殖被抑制的程度，可確定相應最佳的貯藏溫度，如不超過半年的低溫貯藏，一般采用的貯藏溫度為-18—-15℃ ;超過半年時間的貯藏，應采用≤-18℃ 的低溫;對于含脂肪量大的食品，如含脂肪較多的魚類，為防止低溫貯藏期脂肪的氧化，應采用低于-18℃ 的貯藏溫度，最好為-24一-20℃ 的溫度。由此可見，采取了不同的貯藏溫度后，對于某些食品，特別是屬短時期貯藏，就相當于上述分析提高了制冷系統的蒸發溫度，從而也就提高了制冷壓縮機的制冷量。
3.凍結間配用雙速或變速風機。食品在凍結過程中，實際上釋放熱量是不均勻的放熱過程，而相應對冷卻設備的需冷量亦是不均勻的。食品的凍結過程可分為三個階段，即第一階段是冷卻階段，食品的溫度由>0℃降至0~C左右;第二階段是冰晶形成階段，食品溫度由0~C左右降至-5℃ 左右;第三階段是凍結降溫階段，食品由-5℃降至-15℃左右。從上分析可知，食品凍結的三個階段中，第二個階段所需制冷量最大，此時凍結間的所有設備要全部投入工作，而在首尾兩個階段，由于單位時間內熱負荷較少，可適當降低冷風機的風速，減少風量，以達到節約電能的目的。若凍結間采用的冷風機僅是一種轉速，無法可調，那樣就會影響到凍結過程中循環風量和室內吹風速度的調節。從而增加電能的消耗。
4.減少冷庫圍護結構單位熱流量的指標在冷庫設計中，低溫冷庫的外墻的單位熱流量q 一般采用11.63W左右，如果能將q 降至到6.9W/則對于一座5000T~10000T級的低溫冷庫，據估計，動力費可下降10%左右。當然，單位熱流量指標的降低，就意味著圍護結構的隔熱層要加厚，一次性的投資費用提高了，但與冷庫經常運行費用的減少相比較，那么，無論從經濟角度還是從技術管理角度來考慮，采用降低冷庫圍護結構單位熱流量指標還是合理合算的。
5.綜合利用冷庫建筑空間，充分發揮多功能作用。利用凍結間有旺、淡季之分，而淡季又大于旺季時間。在淡季可兼作冷藏間，以貯藏包裝成形的食品。這樣既增加使用效率和經濟效益;減輕了圍護結構等的各種損壞，解決了對相鄰冷藏間的溫度影響;加快了食品凍結速度，時間縮短，使食品質量更佳;還可配合冷風機的使用，貯藏特殊食品超低溫環境的要求。
加強科學管理據
調查可發現，在許多冷藏企業，目前，節能管理工作較薄弱，企業中能源浪費現象較嚴重(國營企業大于私營企業或大型企業大于中、小型企業)。為此，通過加強企業的科學管理和積極進行技術改造，能節省不少能源和提高企業可觀的經濟效益。
1.保證良好的熱交換效果在實際使用管理過程中，要確保冷卻水的流量，采取防垢措施，改善水質，減緩熱交換器的結垢程度，保證熱交換器的傳熱效果，降低冷凝壓力(冷凝溫度)，以達到節約電能。據計算可知，冷凝溫度在25℃ 一加℃之間，當降低1℃ ，可節省電能3.2%左右。
2.定期或及時放油、放空氣，確保傳熱面積的利用率。對傳熱部件，要注意管內壁的油污、主要是制冷劑中夾帶的冷凍油，如果油量過多時，將在傳熱表面上形成油漠，熱阻增大，使放熱系數降低。據有關資料介紹，當蒸發器管內有0.1mm厚的油膜，為保持設定的溫度要求，蒸發溫度就要下降2.5℃ ，耗電量增加ll% ;當冷凝器內水管壁結水垢1.5mm時，冷凝溫度就要比原來的溫度上升2.8℃ ，耗電量增加9.7%;當制冷系統中混有不凝結氣體，其分壓力值達到0.196Mpa時，耗電量將增加18%。因此，在使用管理中，要保持傳熱設備良好的傳熱效果和充分利用傳熱面積，達到降低制冷的能量消耗。
3.淘汰能耗大的各類型號、老設備的制冷壓縮機由于冷庫的建造和時段所選用的設備、型號有所不同，由于使用管理水平存在著差異，長時間的工作又缺少必要的維修保養等因素，使制冷壓縮機的制冷能力不適應設計時的熱負荷，從而增加了壓縮機的工作周期，這樣，耗電量等指標也將增大，使運行的費用上升，因而，要根據壓縮機的實際參數測定，及時更新超標的制冷壓縮機。從理論上講，技改的費用投入暫時增加了，但從長遠運行視角看，還是經濟可行的。
4.節約用水量制冷系統用水主要是冷凝器用水;制冷壓縮機氣缸冷卻水套用水;蒸發器、冷風機沖霜用水。節約用水既能達到節省水量，又能達到節省電能。為了能更好地節約用水，充分水的再利用，這不但可節省水費，也能更好地發揮各設備的使用效能，冷庫的制冷系統可采用循環供水方式，例如冷凝器用水若采用循環用水，即配用冷卻水塔或采用蒸發式冷凝器，則實耗水量僅為5% 左右;再如制冷壓縮機的氣缸冷卻水套用水，每臺機器用水時一般在2—4T，h，日積月累，耗水量是相當可觀的;再如利用庫房冷風機的沖霜水，用此部分水溫很低，若將其引回用于冷凝器，這既減少了水量的損失，又達到降低冷凝壓力的目的。
5.房冷卻排管要及時除霜霜是熱交換的不良導體，霜層過厚，就會極大地降低傳熱性能。當冷卻排管表面的霜層厚度達到與管壁的厚度相同時。霜層的熱阻約比鋼管的熱阻大99—443倍，當霜層厚度>lOmm時，其傳熱效率下降30%左右以上，可見霜層對傳熱影響有如此之大，所以，管壁上結霜后傳熱系數降低，制冷量減少，為了達到相同的制冷效果，則耗電量大增。經測定，當管壁內外測溫差為lO℃ 時，庫溫在-l8℃，排管工作一個月后，其傳熱系數K值大約只有原來數值的70%左右，尤其冷風機中的肋片管，當結有霜層時，不但熱阻增大，而且空氣的流動阻力亦增加，嚴重時其至無風送出。為此，要定期將蒸發器表面進行掃霜或沖霜處理。此外，對傳熱件表面的防銹，粘結的空氣灰塵，將都有較大的熱阻，從而導致放熱系數下降。冷庫制冷系統的科學管理能達到節能的方面是很多的，如運轉降溫時，根據庫房的熱負荷調配啟、停壓縮機;杜絕開“太平車”和“大馬拉小車”的操作方法，保持制冷系統的正常供液，防止過大的回冷過熱度;冷庫冷藏門要積極維護，嚴格控制它的開啟數次和時間，保持良好的嚴密性。
2.3冷藏食品的結構改革為冷庫節能開創了新渠道隨著生產的發展和人民生活水平的提高，當前市場冷凍食品的改革刻不容緩，冷凍食品的結構改革為冷庫的節約能源帶來了基本條件。
2.3.1肉胴體分割剔骨的節能效果將肉胴體進行分割剔骨，改變以往的白條肉凍結和冷藏的做法。據統計資料介紹，肉胴體經分割，剔骨、去肥膘處理后進行凍結貯藏，節省凍結能耗50% ，節省低溫冷藏空間5O一55%，節能效果是明顯的。
2.3.2冷藏肉食品包裝化的節能效果以往冷藏食品因無包裝，直接影響冷凍食品在貯藏時的干縮損耗和能量消耗。若將肉胴體分割后進行包裝，這將使包裝的冷凍食品在貯藏期間的干耗基本上接近零，由于食品的干耗大大減少，減少蒸發器融霜次數，制冷壓縮機的無效功率降低到最小的程度，實際上就起到了節約能源的作用。
2.3.3根據市場需要，有計劃地控制肉類數量，使冷凍肉改為冷卻肉，適應市民吃營養，吃新鮮的飲食新觀念。冷卻肉不僅在外觀，營養等品質方面保持的最佳質量，在能量消耗上也只有凍結肉的40%左右，同樣起到了節約能源的作用。
京ICP備10200025號